- детали, предназначенные для плавного изменения направления трубопровода

Заказать товар Задать вопрос
Нажмите на кнопку "КАК ЗАКАЗАТЬ", чтобы узнать о других способах сделать заказ

  Отвод - деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода.

   

Мы поставляем отводы (колена), в том числе крутоизогнутые,  сварные, гнутые, штампосварны, секторные сварные, штампованные, по более чем 30 ГОСТам, ОСТам, Техническим Условиям (ТУ) и иным НТД, включая ASME, DIN, EN, а также по согласованной документации. Диаметральный ряд поставляемых нами отводов Dn от 45 до 630 мм.

Ссылки на ГОСТ, ОСТ, ТУ и другие нормативные документы даны по возможности в формате pdf в первоначальной редакции. Различные варианты исполнения изделий по вышеназванным нормативным документам даны внизу страницы.

Стальные отводы применяются на магистральных и подводящих трубопроводах; на предприятиях тепло-водоснабжения, нефтяной, газовой и химической промышленности; для соединения труб в местах поворота магистрали. Стальные отводы трубопроводов изготавливаются методом штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику

Применяемые материалы:  

  • углеродистые стали   10 по ГОСТ 1050-88,    20 по ГОСТ 1050-88
  • низколегированные стали   09Г2С по ГОСТ 19281-89,    30ХМА,    10ХСНД,    14ХГС,    15ГС,    15ХСДН,    17ГС,    17Г1С,    12Х1МФ (жаропрочная),    15ХМ (жаропрочная),    14Г2АФ 
  • легированные стали 15Х5М по ГОСТ 20072,    10 Г2 по ГОСТ 4543-71
  • коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали   2Х18Н12Т,    08Х22Н6Т ,    08Х18Н10Т по ГОСТ 5632,  08Х18Н12Т,    10Х17Н13М2Т,    12Х18Н12Т
  • криогенные стали   12Х18Н10Т
  • титановые сплавы 
  • а также стали:   06Г1НМФБД,     08ГБЮ,    10Г2СФБ,    10Г2ФБЮ,    12ГСБ,    13Г1С,    15Х15М,    17Г1СУ,    20А,    20С,    20ЮЧ по ТУ 14-3-420-75,    20ФА,    В по стандарту США ASTM А 106,    Р5,    Р9,    Р18,    Р32,    Р34,    Р43 ИСО 2604/4 [2];    Е24-1,    Е24-2 ИСО 3183 [3],    ТS4,    TS9,    TS10,    TS18,    TS32,    TS34,    TS37,    TS43 ИСО 2604/2[1],    WPB,    St37,    сталь кл. прочности К42, К48, К50, К52, К54, К56, К60, К70,    оцинкованная сталь 
  • алюминий

Нормативные документы:

  • ГОСТ 17375-83 - ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ПРИВАРНЫЕ НА Ру ≤ 10 МПа (100 кгс/см2). Конструкция и размеры. Dn 45-630 мм (Взамен ГОСТ 17375-77);
  • ГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81) - Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R=1,5 DN). Конструкция (Взамен ГОСТ 17375-83);    
  • ГОСТ 17380-01 (ИСО 3419-81) - Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия (Взамен ГОСТ 17380-83);   
  • ГОСТ 22790-89 - Сборочные единицы и детали трубопроводов на Ру св.10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см²). Общие технические условия;
  • ГОСТ 22793-83 - ОТВОДЫ ГНУТЫЕ НА Py св. 10 до 100 Мпа (св. 100 до 1000 кгс/см3). Конструкция и размеры (Взамен ГОСТ 22793-77);
  • ГОСТ 22817-83 - Отводы гнутые с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа;
  • ГОСТ 22818-89 - Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена с углом 90o и опорой на Ру св.10 до 100 МПа (св.100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры;
  • ГОСТ 22819-89 - Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена двойные на Ру св.10 до 100 МПа (св.100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры (Взамен ГОСТ 22818-83);
  • ГОСТ 22820-83 - Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники на Ру св.10 до 100 МПа (св.100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры (Взамен ГОСТ 22820-77);
  • ГОСТ 22821-83 - Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники с ответвлениями на Ру св.10 до 100 МПа (св.100 до 1000 кгс/см2). Конструкция и размеры (Взамен ГОСТ 22821-77);    
  • ГОСТ 24950-81 - ОТВОДЫ ГНУТЫЕ И ВСТАВКИ КРИВЫЕ НА ПОВОРОТАХ ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ СТАЛЬНЫХ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ. Технические условия;    
  • ГОСТ 30753- 2001 (ИСО 3419-81) - Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ ТИПА 2D (R ~ DN). Конструкция;

  • ОСТ 102-40-85 Отводы крутоизогнутые протяжные
  • ОСТ 108.321.11-82 Отводы гнутые для трубопроводов ТЭС
  • ОСТ 108.321.12-82 Отводы гнутые для трубопроводов ТЭС
  • ОСТ 108.321.13-82 Отводы гнутые для трубопроводов ТЭС
  • ОСТ 108.321.14-82 - Отводы гнутые для трубопроводов ТЭС. Конструкция и размеры;
  • ОСТ 108.321.15-82 Отводы гнутые для трубопроводов ТЭС
  • ОСТ 108.321.16-82 - Отводы крутоизогнутые для трубопроводов ТЭС. Конструкция и размеры;
  • ОСТ 108.321.17-82 Отводы крутоизогнутые для трубопроводов ТЭС
  • ОСТ 108.321.18-82 Отводы гнутые для паропроводов ТЭС
  • ОСТ 108.321.19-82 Отводы гнутые для паропроводов ТЭС
  • ОСТ 108.321.20-82 Отводы гнутые для паропроводов ТЭС
  • ОСТ 108.321.21-82 Отводы гнутые для паропроводов ТЭС
  • ОСТ 108.321.22-82 - Отводы крутоизогнутые для паропроводов ТЭС. Конструкция и размеры (Взамен ОСТ 24.321.05 в части Рном = 140 кгс/смг, t=545°С; Рном=41 кгс/см2, t=545°C);
  • ОСТ 108.321.23-82 Отводы крутоизогнутые для паропроводов ТЭС
  • ОСТ 108.321.24-82 Отводы гнутые для паропроводов ТЭС
  • ОСТ 108.321.25-82 Отводы крутоизогнутые для паропроводов ТЭС 
  • ОСТ 108.327.01-82 Калена штампованные для трубопроводов ТЭС
  • ОСТ 108.327.02-82 Калена штампованные для трубопроводов ТЭС
  • ОСТ 24.125.03-89 - ОТВОДЫ ГНУТЫЕ Dy МЕНЕЕ 100 мм ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС; 
  • ОСТ 24.125.04-89 - Отводы гнутые для трубопроводов АЭС. Конструкция и размеры (Взамен ОСТ 108.321.101-76, ОСТ 108.321.102-76);
  • ОСТ 24.125.05-89 - Отводы крутоизогнутые Dу менее 100 мм для трубопроводов АЭС. Конструкция и размеры (Взамен ОСТ 108.321.109-83);
  • ОСТ 24.125.06-89 - Отводы крутоизогнутые.
  • ОСТ 24.125.32-89 - Отводы гнутые Dу менее 100 мм для трубопроводов АЭС. Конструкция и размеры (Взамен ОСТ 24.121.26-74 в части Dу менее 100 мм);
  • ОСТ 24.125.35-89 - Колена штампованные для трубопроводов АЭС. Конструкция и размеры;   
  • ОСТ 34-10-418-90 - ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ на Рраб<2,2МПа (22 кгс/см2), Т≤300ºС для АС. Конструкция и размеры;
  • ОСТ 34.10.419-90 Отводы сварные
  • ОСТ 34-10-420-90 - ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ на Рраб<2,2МПа (22 кгс/см2), Т≤300ºС для АС. Конструкция и размеры;   
  • ОСТ 34.10.699-97 - Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на рабочее давление Рраб<2,2 МПа для атомных и тепловых электростанций. Отводы крутоизогнутые. Конструкция и размеры (Взамен ОСТ 34-42-699-85);  
  • ОСТ 34 10.750-97 - Колено гнутое 
  • ОСТ 34 10.751-97 - Колено крутоизогнутое 
  • ОСТ 34.10.752-97 - Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб< 2,2 МПа (22 кгс/см2), t < 425 °С. Колена секторные сварные. Конструкция и размеры (Взамен ОСТ 34-10-752-92);
  • ОСТ 34-42-661-84 - ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС Рраб<2,2МПа (22 кгс/см2), Т≤300ºС. Отводы гнутые. Конструкция и размеры;;   
  • ОСТ 34-42-663-84 Отводы сварные
  • ОСТ 36-20-77 Отводы штампованные R=1,5Dу;
  • ОСТ 36-21-77 - ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ Dy 500-1400 мм СВАРНЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ на Ру≤2,5МПа (~25 кгс/см2). ОТВОДЫ СЕКЦИОННЫЕ R = 1,5Dу ПОД УГЛОМ 30, 45, 60 и 90°;   
  • ОСТ 36-42-81 - Детали трубопроводов из углеродистой стали сварные и гнутые Ду до 500мм на Ру до 10 МПа (100 кгс/см2). Отводы гнутые. Конструкция и размеры;
  • Ост 36-43-81 Отводы сварные;

  • ТУ 102-488-95 - Детали соединительные и узлы магистральных и промысловных трубопроводов на Рр до 10 МПа (100 кгс/см2). Технические условия;   
  • ТУ 102-488-05 - Детали соединительные и узлы магистральных трубопроводов. На Рр до 10 МПа (100кгс/см2). Часть 1. Детали, узлы, муфты стабилизирующих устройств, кольца переходные и детали с переходными кольцами. Технические условия;   
  • ТУ 102-488.1-05 - Детали соединительные и узлы магистральных трубопроводов. На Рр до 10 МПа (100кгс/см2). Часть 2. Отводы гнутые, изготовленные методом индукционного нагрева. Технические условия;   
  • ТУ 1390-003-35349408-2008 - Соединительные детали и монтажные узлы с наружным антикоррозионным термореактивным покрытием для магистральных газопроводов;
  • ТУ 14-159-283-2001 - Отводы стальные бесшовные приварные крутоизогнутые. Технические условия;
  • ТУ 1462-003-0147016-01 - Отводы крутоизогнутые; 
  • ТУ 1462-203-0147016-01 - Отводы крутоизогнутые;
  • ТУ 1468-001-17192736-01 - Отводы крутоизогнутые бесшовные приварные из легированной и высоколегированной стали;   
  • ТУ 1468-001-17652876-05 - Отводы нержавеющие;    
  • ТУ 1468-001-50729025-2009 - Отводы гнутые для магистральных и промысловых трубопроводов;
  • ТУ 1468-001-74238272-04 - Отводы гнутые;   
  • ТУ 1468-002-01394395-95 - Отводы крутоизогнутые; 
  • ТУ 1468-002-74238272-03 - Отводы гнутые;  
  • ТУ 1468-002-74238272-2007 - Отводы гнутые Ду 200-1400 мм, изготовленные с использованием индукционного нагрева, для магистральных трубопроводов на Рраб до 9,8 МПа (100кгс/см2);
  • ТУ 1468-002-74238272-2007 Изм. №1 - Отводы гнутые Ду 200-1400 мм, изготовленные с использованием индукционного нагрева, для магистральных трубопроводов на Рраб до 9,8 МПа (100кгс/см2);
  • ТУ 1468-002-94494149-2009 - Отводы гнутые для магистральных и промысловых трубопроводов;
  • ТУ 1468-002-94494149-2009 Изм. №2 - Отводы гнутые для магистральных и промысловых трубопроводов; 
  • ТУ 1468-002-94494149-2009 Изм.№2 - Отводы гнутые для магистральных и промысловых трубопроводов ООО "Газоснабжение";
  • ТУ 1468-006-74238272-2006 - Отводы гнутые Ду 50-1200 мм для магистральных нефтепроводов на Рраб до 14 МПа (140 кгс/см2), изготовливаемые холодной гибкой стальных труб, в том числе с антикоррозионными покрытиями;
  • ТУ 1468-007-04606975-00 - Отводы (колена); 
  • ТУ 1468-008-01394395-04 - Отводы крутоизогнутые;   
  • ТУ 1468-009-01394395-03 - Отводы крутоизогнутые;   
  • ТУ 1468-010-01394863-99 - Отводы крутоизогнутые;    
  • ТУ 1468-010-593377520-2003 - СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ СТАЛЬНЫЕ ПРИВАРНЫЕ БЕСШОВНЫЕ, ПОВЫШЕННОЙ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ОБУСТРОЙСТВА МЕСТОРОЖДЕНИЙ ОАО «ТНК». ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ; 
  • Изм. №1 к ТУ 1468-014-01395041-03 - Детали соединительные магистральных и промысловых трубопроводов на давление до 10 МПа (100 кгс/см²);
  • ТУ 1468-020-20872280-2004 - Отводы стальные крутоизогнутые приварные;
  • ТУ 1468-020-39918642-2003 - Отводы крутоизогнутые бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной стали, в том числе для химической промышленности; 
  • ТУ 1468-020-48124013-03 - Отводы штампосварные;  
  • ТУ 1468-036-20872280-2008 - Отводы гнутые условными диаметрами DN от 10 до 500, изготовленных с помощью индукционного нагрева, для магистральных и технологических трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа (100кгс/см²);
  • ТУ 1468-038-20872280-2011 - Отводы гнутые, изготовленные методом индукционного нагрева, для магистральных и промысловых трубопроводов;
  • ТУ 1468-284-20872280-2005 - Детали соединительные стальные приварные для эксплуатации в коррозионноактивных нефтепромысловых средах;
  • ТУ 1469-001-05777029-2009 - Детали соединительные для магистральных газопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 31,4 МПа;
  • ТУ 1469-001-30045061-2007 - Детали соединительные для магистральных газопроводов на Рр до 9,8 МПа (100кгс/см²);
  • ТУ 1469-001-34957293-2009 - Детали соединительные для магистральных трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа;
  • ТУ 1469-001-58154529-07 - отводы гнутые, изготовленные с использованием индукционного нагрева для магистральных трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа (100кгс/см²) и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 31,4 МПа (320 кгс/см²);
  • ТУ 1469-001-67983609-2011 - Детали трубопроводов для магистральных и промысловых трубопроводов ;
  • ТУ 1469-002 - Соединительные детали, монтажные узлы трубопроводов, гнутые отводы диаметром от 219 до 1420 мм с наружным антикоррозийным покрытием;
  • ТУ 1469-002-04834179-2005 - Соединительные детали, монтажные узлы трубопроводов, гнутые отводы диаметром от 219 до 1420 мм с наружным антикоррозийным покрытием. Технические условия;
  • ТУ 1469-002-58154529-07 - Детали соединительные для магистральных трубопроводов на рабочее давление до 9,8МПа (100 кгс/см²) и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 27,5 МПа (280кгс/см²);
  • ТУ 1469-003-05777029-2010 - Детали трубопроводов соединительные для магистральных газопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 31,4 МПа;
  • ТУ 1469-003-34929762-08 - Детали соединительные наружными диаметрами от 57 до 530 мм для трубопроводов на рабочее давление до 31,4 МПа (320кгс/см²);
  • ТУ 1469-003-34929762-08 Изм. № 1 - Детали соединительные наружными диаметрами от 57 до 530 мм для трубопроводов на рабочее давление до 31,4 МПа (320кгс/см²);
  • ТУ 1469-003-74238272-2007 - Соединительные детали и монтажные узлы для магистральных трубопроводов с наружным антикоррозионным термореактивным покрытием;
  • ТУ 1469-004-67983609-2011 - Соединительные детали и монтажные узлы с наружным антикоррозионным покрытием для магистральных и промысловых трубопроводов;
  • ТУ 1469-006-00153229-2001 - Детали соединительные на Рр до 16 МПа (160 кгс/см2). Технические условия;  
  • ТУ 1469-006-00153229-2001- Детали соединительные для магистральных трубопроводов на рабочее давление до 11,8 МПа и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 16 МПа;
  • ТУ 1469-006-00153229-2009 Изм. №1 - Детали соединительные для магистральных трубопроводов на рабочее давление до 11,8 МПа и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 16 МПа;
  • ТУ 1469-006-04834179-2006 - Отводы гнутые из нержавеющей стали; 
  • ТУ 1469-006-56802935-2010 - Детали соединительные для магистральных и промысловых трубопроводов;
  • ТУ 1469-007-04606975-00 - Отводы крутоизогнутые;   
  • ТУ 1469-007-04606975-2010 - Детали трубопроводов стальные приварные на рабочее давление до 27,5 МПа (280кгс/см²);
  • ТУ 1469-007-56802935-2010 - Узлы монтажные для магистральных и промысловых трубопроводов;
  • ТУ 1469-008-04606975-2008 - Узлы монтажные для магистральных и промысловых трубопроводов;
  • ТУ 1469-009-01394863-2007 - Детали соединительные стальные приварные для магистральных трубопроводов на давление до 9,8 МПа и технологических трубопроводов на давление до 16 МПа;
  • ТУ 1469-009-04834179-2006 - Отводы гнутые;    
  • ТУ 1469-009-15188736-2009 - Соединительные детали и узлы магистральных и промысловых трубопроводов с наружным антикоррозионным термореактивным покрытием;
  • ТУ 1469-011-74238272-2007 - Кольца переходные, стальные для магистральных и промысловых газонефтепроводов с наружным диаметром 219-1420 мм на Рраб до 9,8 МПа (100кгс/см2);   
  • ТУ 1469-012-04834179-2008 - Детали соединительные для магистральных газопроводов с рабочим давлением 11,8 МПа, для промысловых трубопроводов с рабочим давлением 15,7 МПа; 
  • ТУ 1469-012-04834179-2008 Изм. №1 - Детали соединительные для магистральных газопроводов с рабочим давлением 11,8 МПа, для промысловых трубопроводов с рабочим давлением 15,7 МПа;
  • ТУ 1469-012-74238272-07 - Монтажные узлы магистральных трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа (100кгс/см2);
  • ТУ 1469-013-74238272-07 -Отводы гнутые, изготавливаемые методом холодной гибки стальных труб диаметром от 530 до 1420мм, в т.ч. с антикоррозионными покрытиями, для трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа (100кгс/см2);
  • ТУ 1469-013-13799654-2008 - Соединительные детали для промысловых и технологических газонефтепроводов на рабочее давление до 31,4 МПа (320кгс/см2);
  • Газ ТУ 1469-014-01395041-2007 - Детали соединительные магистральных и промысловых газопроводов на давление Рр до 9,8 МПа (100 кгс/см2);
  • ТУ 1469-014-04834179-2008 - Отводы гнутые;
  • ТУ 1469-014-04834179-2010 - Отводы гнутые для магистральных и промысловых трубопроводов;
  • ТУ 1469-014-13799654-2008 - Соединительные детали для магистральных трубопроводов на рабочее давление до 9,8МПа и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 16 МПа;
  • ТУ 1469-014-45657335-2009 - Отводы гнутые;
  • ТУ 1469-014-45657335-2009 - Отводы гнутые;
  • ТУ 1469-014-45657335-2009 Изм. №1 - Отводы гнутые;
  • ТУ 1469-015-74238272-2008 - Отводы гнутые методом индукционного нагрева и переходные кольца наружными диаметрами 219-1420 мм для магистральных газопроводов на Рр до 11,8 Мпа и для промысловых трубопроводов на Рр до 16 МПа;
  • ТУ 1469-016-74238272-2008 - Монтажные узлы диаметром до 1420 мм для магистральных газопроводов на Рр до 11,8 МПа (120кгс/см2)
  • ТУ 1469-016-01395041-2008 - Детали соединительные для магистральных газопроводов на рабочее давление до 11,8 МПа и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 16 МПа;
  • ТУ 1469-018-04834179-2009 - Отводы крутоизогнутые;   
  • ТУ 1469-020-04834179-2010 - Узлы трубопроводов для магистральных и промысловых газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно;
  • ТУ 1469-021-04834179-2010 - Узлы трубопроводов для магистральных и промысловых газопроводов с рабочим давлением до 11,8 МПа включительно;
  • ТУ 1469-022-04834179-2011 - Детали соединительные для газопроводов сероводородсодержащего газа на Рр до 9,8 МПа;
  • ТУ 1469-022-50741411-2011 - Соединительные детали и монтажные узлы с наружным антикоррозионным покрытием для газопроводов;
  • ТУ 1469-065-05764432-2010 - Детали соединительные для магистральных газопроводов на рабочее давление до 11,8 МПа;
  • ТУ 1469-102-52116396-2007 - Детали соединительные для магистральных трубопроводов на Рр до 9,8 МПа 9100 кгс/см2);
  • ТУ 1469-131-DHF-2010 - Отводы гнутые, изготовленные методом индукционного нагрева, для промысловых трубопроводов;
  • ТУ 1469-488-25784132-2007 - Отводы гнутые;   
  • ТУ 1469-515-25784132-2009 - Отводы гнутые методом индукционного нагрева и переходные кольца для трубопроводов на рабочее давление до 31,4 МПа (320кгс/см²);
  • ТУ 146930-001-05680235-04 - Отводы гнутые;
  • ТУ 146930-001-05680235-05 - Отводы гнутые условными диаметрами 400-1400 мм, изготовленные методом индукционного нагрева, для магистрального трубопроводного транспорта на рабочее давление до 9,8 МПа (100кгс/см²);
  • ТУ 146930-001-05680235-05 Изм. №1 - Отводы гнутые условными диаметрами 400-1400 мм, изготовленные методом индукционного нагрева, для магистрального трубопроводного транспорта на рабочее давление до 9,8 МПа (100кгс/см²);
  • ТУ 1469-МР-0035-1010 AG - Детали соединительные для магистральных и промысловых трубопроводов;
  • ТУ 1469-МР-0027-2009 BL - Детали соединительные для магистральных газопроводов на рабочее давление до 22,15МПа и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 31,4 МПа ;
  • ТУ 1469-002-58154529-07 - Детали соединительные для магистральных трубопроводов на рабочее давление до 9,8МПа (100 кгс/см²) и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 27,5 МПа (280кгс/см²);
  • ТУ 2313-002-01395041-05 - Соединительные детали и узлы трубопроводов с наружным антикоррозионным полиуретановым покрытием;
  • ТУ 2313-005-5680235-2006 - Соединительные детали и узлы трубопроводов с наружным антикоррозионным термореактивным покрытием;
  • ТУ 250-97 - ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ;   
  • ТУ 26-02-836-79 - Отводы крутоизогнутые протяжные печные;
  • ТУ 26-08-693-81 - Отводы секционные R=1,5Dу;
  • ТУ 26-18-32-89 - Отводы гнутые на Ру до МПа. Технические условия;   
  • ТУ 26-18-38-90 - Детали трубопроводов бесшовные приварные из стали марок 15Х5М, 12Х1МФ, 12Х18Н10Т, 08Х22Н6Т. Технические условия;    
  • ТУ 3647-095-00148139
  • ТУ 51-29-81 - Тройники и отводы из стальных труб на Рр от 5,5 до 10,0 МПа. Технические условия; 
  • ТУ 51-515-91 - Отводы гнутые;   
  • ТУ-5263-010-04005951-00 Детали трубопроводов сварные фасонные водопроводных сетей Dy-500…1600 мм согласно альбома СК-2109-92 с радиусом угла от 15 до 90 градусов
  • ТУ 5768-024-04834179-2010 - Соединительные детали, монтажные узлы трубопроводов, гнутые отводы диаметром от 57 до 1420 мм с наружным антикоррозионным покрытием и тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной оболочке;
  • ТУ 5768-033-3368607-2010 - Соединительные детали, монтажные узлы трубопроводов, трубные элементы неподвижных опор диаметром от 57 до 1420мм с наружным антикоррозионным покрытием и тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной оболочке;
  • Газ ТУ 102-488/1-05 - Детали соединительные для магистральных газопроводов на Рр до 9,8 МПа (100 кгс/см2). Технические условия;   
  • ГазТУ 102-488/2-05 Изм. №1 - Отводы гнутые, изготовленные методом индукционного нагрева, для магистральных газопроводов Рр до 9,8 МПа (100 кгс/см2). Технические условия;

  • ТТ 8924-6-90 - Соединительные детали трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды; 

  • РД 26-02-80 Отводы печные сварные, цельноштампованные

Зарубежные стандарты:

Продукция по требованию поставляется с сертификатом качества, разрешением РОСТЕХНАДЗОРА, разрешением АТОМЭНЕРГОНАДЗОРА, предоставлением плана качества.

Отводы сварные (секционные) изготовляют из бесшовных и электросварных труб путем вырезки отдельных секций, их сборки и сварки. Радиус сварных отводов 1— 1,6 Dy. Такие отводы рекомендуется применять в трубопроводах с Ру до 6,4 МПа и только в тех случаях, когда отсутствуют крутоизогнутые или гнутые отводы. Для трубопроводов пара и горячей воды, сварные отводы допускается применять только для трубопроводов III и IV категорий.

Отводы штампосварные изготавливают из листовой стали путем штамповки полуотводов на прессах с последующей сборкой и сваркой двух продольных швов. Такие отводы применяют вместо сварных секционных для трубопроводов с Dy 600 мм и более.

Изготовление штампосварных отводов

Штампосварные отводы применяются для установки на трубопроводах диаметром от 150 до 600 мм, работающих под давлением до 40 кгс/см. Отводы изготовляют штамповкой из листовой стали с последующей сваркой сопрягаемых мест одним или двумя швами. Преимуществом этого метода является возможность изготовления тонкостенных отводов, производство которых методом штамповки или протяжки невозможно. Процесс изготовления штампосварных отводов аналогичен изготовлению других штампосварных деталей. На гильотинных ножницах из листовой стали вырезают по предварительной разметке заготовки, которые затем нагревают и штампуют в отвод за три или четыре операции. Штамповка отводов небольших диаметров производится из одной заготовки, и отвод сваривается одним швом. Для получения отводов большого диаметра штампуют две заготовки, которые затем сваривают двумя швами автоматической сваркой. Штампосварные отводы пока еще не получили широкого распространения.

Изготовление отводов с радиусом менее 1.5D

В змеевиках химических аппаратов, холодильных установках, трубчатых печах и т. п. часто для сокращения габаритов установки применяют отводы с углом 180° и радиусом менее 1.5D
В случае невозможности изготовления отводов описанными выше способами изготовление таких отводов диаметром до 100 мм производится методом холодного гнутья на станке и с последующей горячей формовкой на штампе. Осадка отвода в штампах производится без заметного искажения формы отвода.

Изготовление секторных отводов Нержавеющие отводы

Процесс изготовления секторных отводов (в практике называемых сегментными) состоит из заготовки секторов, их сборки сварки (или склейки). В большинстве сегменты вырезают из металлических труб кислородной или механической резкой. При изготовлении алюминиевых трубопроводов диаметром свыше 280 мм, тонкостенных трубопроводов из нержавеющей стали диаметром свыше 219 мм, винипластовых и фаолитовых трубопроводов диаметром
свыше 200 мм секторы для сварных (или клееных) отводов изготовляют из листового материала по разметке. При разметке шаблон соответствующего сопряжения накладывают на заготовки и по контуру шаблона чертилкой наносят риски. По этим рискам вырезают заготовку

Как указывалось выше, резка труб на секторы на станке Кудрявцева или при помощи приспособлений Скатова, Баженова и других производится без предварительной разметки, путем соответствующей настройки станка или по шаблонам. Резка секторов из
углеродистых труб диаметром свыше 526 мм производится вручную кислородной
резкой по предварительной разметке по шаблону.

Секторы, изготовленные из труб, после обработки кромок собирают и сваривают в отвод автоматической или полуавтоматической сваркой. Заготовки, вырезаемые из листового металла для изготовления секторов, предварительно вальцуют на листогибочной машине, собирают и сваривают в секторы, а из них собирают и сваривают отводы. Заготовки для секторов размечают и вырезают из листа таким образом, чтобы при сборке
отвода продольные сварные стыки секторов располагались вразбежку с углом под 90° или 180°.

Для разметки секторов из труб и листового материала применяются одни и те же шаблоны. Их изготовляют квалифицированные разметчики. Для изготовления шаблонов используется толь, рубероид, тонколистовое железо и т. п. При массовом изготовлении секторных отводов делают инвентарные шаблоны.

Разметка шаблона для изготовления отвода из нескольких
звеньев производится в такой последовательности. Из точки О радиусом R проводится полуокружность и луч О А. Под заданным углом через точку О проводится луч 0В. Угол между лучами ОА и ОВ делится на равные части, количество которых равно количеству полусекторов. Окружность трубы делится на четное количество равных частей. Образующие цилиндра, проходящие через точки пересечения окружности, переносятся на развертку. Развертка строится для полусектора и полного сектора. Если стык цилиндра будет
снизу по линии, то развертка полусектора и сектора примет форму, показанную на рисунке справа.

Аналогично размечают шаблоны для изготовления отводов с любым радиусом кривизны, под любой угол поворота и состоящие из любого количества звеньев.

Термообработка отводов

В процессе горячего гнутья труб из легированных сталей изменяется структура и механические свойства металла трубы. Для восстановления необходимых механических свойств гнутые детали подвергаются термической обработке — отжигу или нормализации. Термообработке подвергаются также штампованные переходы, заглушки, тройники и другие детали, изготовляемые из легированных сталей в горячем состоянии. Режимы термообработки, т. е. скорость и температура нагрева, время выдержки при нагреве и скорость охлаждения, принимаются в зависимости от материала гнутой детали. Например, гнутые в горячем состоянии трубы из хромомолибденовых сталей 12МХ и 15ХМ подвергаются отжигу 1-го рода по следующему режиму: нагрев до температуры 680—710°, выдержка при этой температуре в течение 3 мин. на 1 мм толщины стенки трубы и медленное охлаждение до температуры 300° со скоростью не более 13—15° в 1 мин.

Термическая обработка гнутых деталей в заводских условиях производится в специальных термических печах. Печь оборудована выдвижным подом, на котором укладываются и подаются в печь детали, подлежащие термообработке. В печи в определенные промежутки времени поддерживается заданная температура в соответствии с режимом термообработки. Контроль температуры производится специальными приборами, называемыми пирометрами.

При необходимости термообработка гнутых в горячем состоянии деталей труб на монтажной площадке производится при помощи портативной установки пламенем форсунки. Гнутая деталь укладывается на слой шлаковаты толщиной 150 мм. С двух сторон детали устанавливают кожух из стальных листов толщиной 2—3 мм. Кожух крепят к раме при помощи привариваемых уголков. Пространство между кожухом и деталью заполняется шлаковатой. Деталь покрывается слоем шлаковаты и нагревается изнутри пламенем переносной форсунки, устанавливаемой у одного из концов детали. Пламя форсунки направляется внутрь детали, которая при этом равномерно нагревается. Температура нагрева детали определяется термопарой, плотно прикрепляемой к ее нижней стенке. Поддержание
режима термообработки обеспечивается путем включения и отключения форсунки.

Заказать товар
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Вернуться к списку