Кожухотрубчатые теплообменники

Собственное инжиниринговое подразделение производителя по исходным данным заказчика проводит тепловой и гидравлический расчет и предлагает оптимальное техническое решение поставленной теплотехнической задачи.

Индивидуально спроектированное теплообменное оборудование обеспечивает существенную интенсификацию процесса теплообмена за счет проверенных и отработанных на практике приемов и методов.

 Поэтому данные теплообменники отвечают самым высоким критериям эффективности и сохраняют максимальный КПД на протяжении всего срока своей службы.

Типоразмеры кожухотрубчатых теплообменников и их технические преимущества.

Производится теплообменное оборудование любого материального исполнения, рассчитанное практически на любые давления и температуры.

Основные параметры кожухотрубчатых теплообменников:

По диаметрам аппаратов от 159 до 2200 мм;
По длине теплообменных труб до 18 м;
По площади теплообменной поверхности до 2500 м2;
По расчетному давлению до 32 Мпа (320 кгс/см2;
По расчетной температуре от минус 253 до плюс 900 0С.

Получаемый заказчиком результат заключается:
• в существенном снижении материалоемкости теплообменного оборудования;
• в значительном росте энергоэффективности технологических процессов;
• в успешной работе с любыми проблемными средами;
• в высокой надежности производственного процесса.

Интенсификация технологического процесса в данных теплообменниках обеспечивается за счет:

• Оптимальных скоростных режимов потоков теплоносителей, создаваемых как в трубах, так и в кожухе аппаратов, так как при определенных скоростях практически исключается образование отложений на теплообменной поверхности, и она остается чистой на протяжении длительного периода эксплуатации. Тем самым достигается эффект самоочищения теплообменной поверхности и обеспечивается увеличенный межремонтный пробег;

• Обеспечения строго поперечного омывания пучка теплообменных труб потоком теплоносителя, так как коэффициент теплоотдачи при этом вдвое выше, чем при продольном омывании наружной поверхности теплообменной трубы;

• Исключения в межтрубном пространстве застойных зон, способствующих образованию отложений в области резкого падения скорости потока и выводящих часть теплообменной поверхности из технологического процесса;

• Исключения в межтрубном пространстве байпасных (паразитических) перетоков теплоносителя через зазоры между кожухом и перегородками, которые могут приводить к тому, что до 30 % потока проходят через аппарат, не соприкасаясь с теплообменными трубами и не участвуя в теплообмене;

• Формирования в межтрубном пространстве модели идеального вытеснения, обеспечивающей непрерывность потока, усиливающей эффект самоочищения теплообменной поверхности и создающей при работе с конденсирующимися теплоносителями условия для полной и глубокой конденсации паров;

• Формирования в межтрубном пространстве условий для искусственной капельной конденсации водяного пара, увеличивающей теплоотдачу со стороны конденсирующегося пара на порядок и создающей тем самым предпосылки для существенного сокращения площади теплообменной поверхности;

• Формирования в межтрубном пространстве многоходовой полости в отличие от стандартных теплообменников, имеющей, как правило, один ход. При этом появляется возможность практической реализации многокорпусной конструкции в одном аппарате;

• Отсутствия каких-либо ограничений по типоразмерам применяемых теплообменных труб, толщинам их стенок, количеству ходов по трубам, защитным и распределительным устройствам в отличие от стандартных конструкций.