Заказать товар Задать вопрос
Нажмите на кнопку "КАК ЗАКАЗАТЬ", чтобы узнать о других способах сделать заказ

a) Стенки резервуаров

Стенки резервуаров изготавливаются методами рулонирования или полистовой сборкой.

Полистовая сборка обычно применяется для резервуаров с толщиной нижнего пояса стенки свыше 18 мм, но по требованию заказчика указанным методом может быть изготовлен резервуар любого типоразмера.

Для стенок полистовой сборки применяется прокат шириной от 1,8 м до 3 м и длиной до 12 м. Обработка кромок листов осуществляется механическим способом (фрезерованием) или плазменной резкой. Вальцовка листов производится на трех- и четырехвалковых машинах.

Резервуары объемом до 20 000 м3 с толщиной нижнего пояса до 18 мм рекомендуется изготавливать методом рулонирования. Полотнища стенок резервуара имеют прямоугольную форму с разбежкой заводских вертикальных стыков и прямолинейными начальными и конечными кромками. Продольные швы в зоне этих кромок имеют недоваренные участки с подготовленной разделкой для сварки зубчатого монтажного стыка.

Зубчатый монтажный стык стенки резервуара образуется путем обрезки технологического припуска полотнища по длине, которая обычно составляет 150–00 мм.

Для обеспечения качественного формирования рулонов резервуаров объемом свыше 5000 м3 применяются треугольные технологические надставки на начальной и конечной кромках.

b) Днища резервуаров

Плоские днища (для резервуаров объемом до 1000 м3) состоят из листов одной толщины.

Конические днища (для резервуаров объемом свыше 1000 м3) имеют центральную часть и утолщенные кольцевые окрайки.

Рекомендуется принимать уклон днища от центра резервуара, это позволяет компенсировать возможную неравномерность осадок основания. Изготовление плоских днищ и центральной части конических днищ при толщине металла до 7 мм осуществляется методом рулонирования, а при толщине 8 мм и выше —методом полистовой сборки.

Для улучшения геометрической формы днищ (уменьшение хлопунов, возникающих при прокатке листа и увеличивающихся от сварочных деформаций) рекомендуемая минимальная толщина днищ резервуаров составляет 5 мм, включая 1 мм припуска на коррозию.

c) Коническая оболочка крыши резервуара

Стационарные крыши резервуаров объемом от 100 м3 до 1000 м3 могут выполняться в виде гладких конических оболочек с углом конусности от 15° до 30°. При толщине оболочки резервуара до 7 мм полотнище крыши собирается и сваривается двусторонними стыковыми швами на монтаже (с кантовкой полотнища).

d) Сферическая оболочка крыши резервуара

Стационарные крыши в виде гладких сферических оболочек эффективно применяются для резервуаров объемом от 1000 м3 до 5000 м3 при толщине оболочки от 6 мм до 10 мм и отсутствии несущих элементов каркаса.

Сферические оболочки состоят из сваренных на заводе лепестков двоякой кривизны, собираемых на специальном кондукторе из вальцованных деталей.

e) Сферическая каркасная оболочка крыши резервуара

Сферические каркасные крыши применяются в резервуарах объемом свыше 5000 м3.

Крыши состоят из вальцованных радиальных балок (основных и промежуточных), кольцевых элементов каркаса, центрального щита и листов настила, свободно опирающихся на элементы каркаса. По периметру стенки имеется кольцо жесткости, воспринимающее распорные усилия купола и обеспечивающее фиксацию и неизменяемость геометрической формы стенки при монтаже.

Требования по взрывозащищенности сферических крыш аналогичны требованиям к коническим каркасным крышам.

f) Коническая каркасная оболочка крыши резервуара

Конические каркасные крыши применяются для резервуаров объемом от 1000 м3 до 5000 м3.

Крыши состоят из изготовленных на заводе секторных каркасов, кольцевых элементов каркаса, центрального щита и рулонируемых полотнищ настила. Монтаж каркасов выполняется по мере разворачивания рулона стенки аналогично монтажу традиционных щитовых крыш.

После соединения каркасов между собой кольцевыми элементами на них укладываются полотнища настила, предварительно развернутые рядом с днищем резервуара. Полотнища свариваются между собой радиальными швами и привариваются по периметру к уторному уголку стенки. Крепление полотнищ к элементам каркаса не допускается.

Проектирование каркасных крыш осуществляется во взрывозащищенном исполнении таким образом, что при аварийном превышении давления внутри резервуара (например, при взрыве или в результате нагревания от пожара соседнего резервуара), происходит отрыв сварного шва приварки настила к стенке без разрушения самого резервуара и без отрыва стенки от днища.

Взрывозащищенная крыша играет роль аварийного клапана резервуара, который в критический момент сбросит внутреннее давление и сохранит резервуар вместе с хранимым продуктом.

g) Однодечная плавающая крыша резервуара

Плавающие крыши применяются в резервуарах без стационарной крыши в районах с нормативной снеговой нагрузкой до 1,5 кПа.

Однодечные плавающие крыши состоят из листовой мембраны, рулонируемой или полистовой, и кольцевых коробов, расположенных по периметру.

Для обеспечения отвода ливневых вод с поверхности крыши мембрана крыши имеет уклон к центру, где устанавливается водоспуск гибкого или шарнирного типа с заборным устройством и обратным клапаном.

Обратный клапан позволяет отводить ливневые воды за пределы резервуара и, с другой стороны, предотвращает попадание продукта на поверхность крыши резервуара. Выполнение уклона крыши резервуара достигается пригрузом ее центральной части.

Однодечные плавающие крыши рекомендуется применять для резервуаров диаметром не более 50 м и в районах строительства, где скорость ветра не превышает 100 км/час. При больших диаметрах и большей скорости ветра возникают значительные динамические нагрузки на мембрану крыши, которые могут привести к ее повреждению.

h) Двудечная плавающая крыша резервуара

Двудечные плавающие крыши резервуара выполняются по двум вариантам конструктивного исполнения:

  • традиционная крыша с наружными радиальными отсеками и кольцевыми отсеками центральной части, формирование которых производится на монтаже;
  • унифицированная крыша с радиальными коробами заводского изготовления, применение которых сокращает объем монтажной сборки и сварки более чем на 40 % по сравнению с традиционным вариантом.

i) Однодечный рулонируемый понтон резервуара

Понтоны применяются для резервуаров со стационарными крышами и предназначены для сокращения потерь нефти и нефтепродуктов от испарения.

Рулонируемый понтон состоит из однодечного полотнища заводского изготовления и формируемых на монтаже радиальных и кольцевых отсеков, обеспечивающих необходимый запас плавучести.

j) Однодечный щитовой понтон резервуара

Щитовые понтоны состоят из крупногабаритных прямоугольных коробов заводского изготовления, соединяемых между собой при монтаже картами листового настила. Применение щитовых понтонов рекомендуется для резервуаров объемом от 5000 м3 и выше.

Технические характеристики резервуаров вертикальных стальных

Объем резервуара, м3

Диаметр, мм

Высота, мм

Количество рулонов

Ориентировочная масса*, т

100 000

95400

18000

2500

50 000

60700

18000

1120

20000

39900

18000

7

420

10000

28500

18000

4

от 249 до 277

5000

22800

12000

2

от 129 до 145

5000

20920

15000

2

от 115 до 155

3000

18980

12000

1

от 89 до 110

3000

16500

15000

1

75

2000

15180

12000

1

от 53 до 56

1000

10430

12000

1

от 34 до 44

700

10430

9000

1

от 27 до 32

400

8530

7500

1

от 19 до 23

300

7580

7500

1

от 15 до 18

200

6630

6000

1

от 12,5 до 14

100

4730

6000

1

от 9,2 до 10

* масса зависит от типа исполнения резервуара.

Для более точного определения массы необходимо заполнить опросный лист на сайте компании.

Заказать товар
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Вернуться к списку