Теплообменное оборудование
Пластинчатый теплообменник является изделием для передачи тепла от согреваемого носителя к подогреваемому фону через различные металлические пластины, собранные в блок.
В устройство подобного теплообменника входит:
- монолитная пластина, скрепленная входными отверстиями,
- задняя пластина,
- лист теплообмена со сжатыми прокладками, двумя направляющими (верхней и нижней),
- полезный набор резьбовых штифтов.
Формат теплообменника создает продуктивное компилирование теплообменного уровня даже при небольшом размере прибора.
Важной составляющей теплообменника являются пластины (листы) передающие теплоту. Они имеют одинаковый размер и сформированы методом штамповки из щелочеупорных металлов, устойчивых к коррозии.
В рабочем состоянии пластины прочно сжаты и создают расщелины между каналами. Передняя сторона каждой из них содержит риску, куда помещена контурная прокладка из резины - это обеспечивает непроницаемость конструкции. Два прохода в них создают привод и отвод нагретой или нагреваемой среды. Два других прохода в них специально отделены небольшими контурами прокладки, устраняющей слияние нагретой и нагреваемой сред. Для предотвращения соединения данных сред в случае неисправности одного из малых контуров прокладки наличествуют специальные дренажные швы.
Движение потоков жидкости в каналах является объемным и постоянно меняющимся, поэтому между нагреваемой и греющей средой существует увеличение температурного давления, и, следовательно, усиленного теплообмена при небольших гидравлических реакциях. При этом снижается наслоение накипи на устройстве.
При существующей разнице сред, или при небольшой разнице в температурах сред присутствует вероятность постоянного теплообмена путем соединения течения их потоков.
При эксплуатации теплообменника происходит протекание феномена теплообмена, при котором жидкости двигаются навстречу друг другу. В точках их перехода находится металлическая пластина, или резиновый уплотнитель, что устраняет вероятность соединения сред.
Тип рифления пластины и их общий объем, содержащийся в устройстве, зависит от условий эксплуатации пластинчатого теплообменника. Материал для изготовления пластин различается: от обычной легированной стали до разных гетерогенных сплавов и соединений, устойчивых к коррозийным жидкостям.
Материалы для уплотнительных прокладок также различаются: используются полимеры или эластомеры, с высокой степенью эластичности, влагонепронецаемости, и обладающие изоляционными свойствами.
Пластичные теплообменники применяются в различных отраслях производства: для системы централизованного отопления, нагрева воды, для охлаждения станков и машинного оборудования, в пищевой, автомобильной и нефтяной индустрии. Дополнительно стоит отметить преимущества того, что это разборные объекты.
Выделяют несколько типов системы теплообменников: с наличием одноходовой структуры, многоходовой и многоконтурной структуры.
При одноходовой структуре - нагревающаяся среда распределяется по всей длине устройства, в котором предусмотрен противоток носителей.
При многоходовой структуре аппарата - соотношение температуры теплоносителей небольшое, поскольку они распределены в разных течениях.
При многоконтурной структуре - теплообменники стоят на одной стороне.
Для описываемых теплообменников свойственны следующие основные характеристики:
- пластины изготавливаются из титана, тонколистовой стали и др. подобных материалов;
- давление в них не превышает 23-25 кг/см2;
- температура в них - не выше 170-190 градусов;
- поверхность теплообмена отдельно взятого устройства может меняться в зависимости от предназначения и распределения теплоты;
- количество используемых для конструкции пластин в теплообменнике, как правило, может быть не ограничено.