Регуляторы давления "после себя" на пар (АРЖ-85)

Заказать товар Задать вопрос

Характеристики

PN max МПа 1,6
PN МПа 1,6 МПа
DN мм/ Lмм 40 / 50 / 65 / 80 / 100 / 125 / 150 / 200 / 250
Присоединение фланцевое
ТУ 4218-001-45387775-05
ГОСТ 11881
Материал Коррозийностойкая (нержавеющая) сталь / Углеродистая сталь
Нажмите на кнопку "КАК ЗАКАЗАТЬ", чтобы узнать о других способах сделать заказ

Ду 40-200, с поршневым приводом

НАЗНАЧЕНИЕ

Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления рабочей среды после регулятора при изменении давления на входе и переменном расходе.
Регуляторы используются в промышленных установках, ТЭЦ и других объектах, где в качестве рабочей среды используется пар.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Условный диаметр Ду, мм

40-200

Рабочая среда

Пар, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей

Условное давление рабочей среды Ру, МПа

1,6

Температура рабочей среды, оС

200

 

Ду, мм

40 50 65 80 100 125 150 200

Диапазон настройки давления на выходе регулятора, МПа (кгс/см2)

01...1,2  (1...12)

Коэффициент условной пропускной способности Кvy, м3

20 32 50 80 125 190 280 420

Зона пропорциональности, % от верхнего предела диапазона настройки

Не более 2,5

Зона нечувствительности,
% от верхнего предела диапазона настройки

Не более 4

Постоянная времени, с

Не более 16

Минимальный перепад давления на клапанной тарели *, МПа(кгс/см2)

0,085 (0,85) 0,08 (0,8) 0,06 (0,6) 0,05 (0,5) 0,04 (0,4) 0,03 (0,3)

* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального

ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ

(при нажатии на чертеж - открывается в увеличенном виде)

 

Ду

L H A D1 D2 d1 n масса, кг
мм
40 200 376 330 110 145 18 4 23.5
50 230 379 360 125 160 18 4 25
65 290 412 420 145 180 18 4 38.5
80 310 455 440 160 195 18 4 42.5
100 350 462 480 180 215 18 8 55
125 400 485 530 210 245 18 8 72.5
150 480 537 610 240 280 22 8 107.5
200 600 662 730 295 335 22 12 172.5

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I - исполнительный клапан;
II - привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8, 14, 15, 16 - импульсные трубки;
5 - золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительный сильфон;
9 - пружина;
10 - винт;
11 – фильтр;
12 – тепловой мост;
13 - бачок.

Регулятор состоит из исполнительного клапана I, поршневого привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование выходного давления Pвых в полости П2 после регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды, поступающем по трубке 4 через щель между золотником 5 и его седлом 6 с одной стороны и расходом из полости П3 в полость П2 по трубкам 15, 8, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительным сильфоном 7, который нагружен с одной стороны выходным давлением Pвых, поступающим по трубкам 8, 14, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвых. Отклонение Pвых от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению подвижного донышка сильфона 7 и золотника 5 в сторону уменьшения цилиндрической щели между седлом клапана 1 и клапанной тарелью 2. При этом расход из полости П1 в полость П3 уменьшается, давление Pупр снижается и поршневой привод прикрывает клапанную тарель 2. В результате расход среды через исполнительный клапан I уменьшается, а рост давления Pвых будет компенсирован. При падении давления Pвых расход из полости П1 в полость П3 возрастет, давление Pупр увеличится, клапанная тарель 2 приоткроется, а давление Pвых восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвых после регулятора. Для защиты манжеты поршневого привода от повышенных температур привод II снабжён тепловым мостом 12. Кроме того запитка полостей привода рабочей средой осуществляется через конденсационные бачки 13.

 

Ду 100-150, с сильфонным приводом

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Регуляторы предназначены для автоматического поддержания заданного давления рабочей среды после регулятора при изменении давления на входе и переменном расходе.
Регуляторы используются в промышленных установках, ТЭЦ и других объектах, где в качестве рабочей среды используется пар.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Условный диаметр Ду, мм

100

150

Рабочая среда

Пар, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей

Условное давление рабочей среды Ру, МПа

1,6

Температура рабочей среды, оС

Не более 250

Диапазон настройки давлении на выходе, МПа (кгс/см2)

0,1…1,2 (1…12)

Коэффициент условной пропускной способности, Кvу, м3

125 280

Зона пропорциональности, % от верхнего предела диапазона настройки

Не более 2.5

Зона нечувствительности, % от верхнего предела диапазона настройки

Не более 4

Постоянная времени, с

Не более 16

Минимальный перепад давления на клапанной тарели *, МПа (кгс/см2)

Не менее 0,28 (2,8)

Не менее 0,15 (1,5)

 

* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального

ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ

(при нажатии на чертеж - открывается в увеличенном виде)

 

Ду

L H A D1 D2 d1 n масса, кг
мм
100 350 500 310 190 230 23 8 45
150 480 560 250 300 27 8 100

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I -исполнительный клапан;
II - привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - сильфон привода;
4, 8, 12 - импульсные трубки;
5 - золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительный сильфон;
9 - пружина;
10 - винт;
11 - фильтр.

Регулятор состоит из исполнительного клапана I, сильфонного привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование выходного давления Pвых в полости П2 после регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с сильфоном 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расходом, поступающим по трубке 4, с одной стороны и расходом из полости П3 в полость П2 через щель между золотником 5 и его седлом 6 по трубке 8, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительным сильфоном 7, который нагружен с одной стороны выходным давлением Pвых, поступающим по трубке 14, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвых. Отклонение Pвых от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению подвижного донышка сильфона 7 и золотника 5 в сторону уменьшения цилиндрической щели между седлом клапана 1 и клапанной тарелью 2. При этом расход из полости П3 в полость П2 уменьшается, давление Pупр увеличивается и сильфонный привод прикрывает клапанную тарель 2. В результате расход среды через исполнительный клапан I уменьшается, а рост давления Pвых будет компенсирован. При падении давления Pвых расход из полости П3 в полость П2 возрастет, давление Pупр уменьшится, клапанная тарель 2 приоткроется, а давление Pвых восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвых после регулятора.

Ду 250, с сильфонным приводом

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Регуляторы предназначены для автоматического поддержания заданного давления рабочей среды после регулятора при изменении давления на входе и переменном расходе.
Регуляторы используются в промышленных установках, ТЭЦ и других объектах, где в качестве рабочей среды используется пар.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Условный диаметр Ду, мм

250

Рабочая среда

Пар, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей

Условное давление рабочей среды Ру, МПа

1,0

1,6

Температура рабочей среды, оС

200

Давление рабочей среды на входе, МПа

0,75...0,85

1,2...1,4

Диапазон настройки давления на ВЫХОДЕ, МПа

0,3...0,6

0,6...0,8

Зона пропорциональности, % от верхнего предела диапазона настройки

Не более 2.5

Зона нечувствительности, % от верхнего предела диапазона настройки

Не более 4

Постоянная времени, с

Не более 16

 

* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального

ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ

(при нажатии на чертеж - открывается в увеличенном виде)

 

Ру, МПа

1,0
Ду мм n Масса, кг
L H D D1 D2 d1 d2 d3
250 933 500 500 350 390 М20х2,5 257 273 12 392

 

Ру, МПа

1,6

Ду

мм

n

Масса, кг

L

H

D

D1

D2

d1

d2

d3

250

969

500

500

355

405

M24

257

273

12

413

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I - исполнительный клапан;
II - привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - сильфон привода;
4,8 - импульсные трубки;
5 - золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительный сильфон;
9 - настроечная пружина;
10 - винт;
12 - шаровой кран.

Регулятор состоит из исполнительного клапана I, сильфонного привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование выходного давления Pвых в полости П2 после регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с сильфоном 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора через управляющий клапан II поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расходом поступающим через щель между золотником 5 и его седлом 6 с одной стороны, и расходом из полости П3 в полость П2 по трубке 8, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительным сильфоном 7, который нагружен с одной стороны выходным давлением Pвых, поступающим по трубке 14, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвых. Отклонение Pвых от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению подвижного донышка сильфона 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П1 в полость П3 уменьшается, давление Pупр снижается и сильфонный привод перемещает клапанную тарель 2 так, чтобы сохранить выходное давление постоянным. В результате расход среды через исполнительный клапан I уменьшается, а рост давления Pвых будет компенсирован. При падении давления Pвых расход из полости П1 в полость П3 возрастет, давление Pупр увеличится, клапанная тарель 2 приоткроется, а давление Pвых восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвых после регулятора.

МОНТАЖ

Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, рабочее положение - любое.
Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10Ду до регулятора и ~ 5Ду после регулятора.

СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ

1 - регулятор «после себя»;
2 – фильтр;
3 – манометр;
4 – вентиль.


Заказать товар
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Вернуться к списку