Габаритные размеры и параметры затворов дисковых фланцевых (ЗДФ)
Рисунок. Затвор дисковый поворотный фланцевый (ЗДФ):
1 – корпус,
2 – диск,
3 – вал,
4 – винт,
5 – уплотнение,
6 и 7 – втулки,
8 – масленка,
9 – монтажный фланец.
Основные технические характеристики.
|
Наименование характеристики |
Значение параметров | |
|
Диаметр, мм |
От 50 до 1200 | |
|
Давление, МПа |
От 1,0 до 2,5 * | |
|
Материал основных деталей |
Корпус |
Сталь 20Л, сталь 20ГЛ, легированная сталь, нержавеющая сталь, высокопрочный чугун с шаровидным графитом(GGG40), алюминиевые сплавы |
|
Диск |
Сталь 20Л, сталь 20ГЛ, легированная сталь, нержавеющая сталь | |
|
Вал |
Сталь 45, сталь 20ХН3А | |
|
Тип присоединения к трубопроводу |
Фланцевый | |
|
Температура рабочей среды |
От минус 60 0С до плюс 250 0С | |
|
Тип привода |
Ручной (рукоятка), ручной (червячный редуктор), электропривод, пневмопривод | |
Габаритные размеры затворов дисковых
|
Условный диаметр DN, мм |
*Габаритные размеры, мм, без привода не более |
*Присоединительные размеры, мм |
Строительная длина, мм, не более |
Масса кг, не более | |||
|
Высота, Н |
Ширина, D |
D1 |
d |
n |
S | ||
|
50 |
201** |
160** |
125 |
18 |
4 |
78** |
3,9** |
|
80 |
228** |
195** |
160 |
18 |
8 |
90** |
5,0** |
|
100 |
275** |
215** |
180 |
18 |
8 |
102** |
12** |
|
150 |
350 |
280 |
240 |
22 |
8 |
116 |
19 |
|
200 |
404 |
335 |
295 |
22 |
12 |
122 |
30 |
|
250 |
495 |
405 |
355 |
26 |
12 |
130 |
54 |
|
300 |
566 |
460 |
410 |
26 |
12 |
134 |
85 |
|
350 |
590 |
520 |
470 |
26 |
16 |
140 |
117 |
|
400 |
675 |
580 |
525 |
30 |
16 |
146 |
133 |
|
500 |
830 |
710 |
650 |
33 |
20 |
186 |
186 |
|
600 |
920 |
840 |
770 |
39 |
24 |
198 |
319 |
|
700 |
1000 |
910 |
840 |
39 |
24 |
204 |
352 |
|
800 |
1092 |
1020 |
950 |
39 |
24 |
208 |
385 |
|
900 |
1172** |
1120** |
1050 |
39 |
28 |
212** |
398** |
|
1000 |
1172** |
1255** |
1170 |
45 |
28 |
220** |
412** |
|
1200 |
1252** |
1485** |
1390 |
52 |
32 |
228** |
420** |
Габаритные и присоединительные размеры даны на 1,6 Мпа
Размеры уточняются по техническому заданию заказчика
Масса затворов дисковых указана без учета исполнительного механизма.
Конструкция и ее особенности
Затвор дисковый (рис. №1) состоит из корпуса (1), в который на втулках (2) и (3) устанавливается шток (4).
На шлицевой поверхности штока закрепляется диск (5). По периметру диска в специальные канавки устанавливается комбинированное резиновое уплотнение (6).
Втулки запрессовываются в корпус изнутри и являются опорами для вращающегося диска. Шток (4) во втулках уплотняется резиновыми кольцами (13) и (12).
В верхней втулке уплотнение выполняется двумя кольцами, в нижней – одним. В нижней опоре корпуса под шток устанавливается подпятник (10) и заглушка (9), которая приваривается к корпусу (1). От поворота втулок используются штифты (11), запрессованные в корпус (1). В корпусе (1) в местах верхней и нижней опор штока устанавливаются пресс-масленки (17) для подачи смазки в зоны трения. Вертикальное перемещение штока вверх ограничивает кольцо (14) и стопорное кольцо (15).
Дополнительным уплотняющим элементом вала является манжета (16). Фланец затвора под привод выполнен унифицированным с возможностью крепления, как червячного редуктора завода-изготовителя, так и электропривода, имеющего присоединительные размеры по EN ISO 5211.
В зависимости от параметров эксплуатации затворов дисковых уплотнение может быть как по периметру диска, так и по корпусу затвора, защищая его при работе в агрессивных средах. При повороте внутри корпуса, диск, прижимая уплотнение, полностью перекрывает проход рабочей среды, достигая герметичность по классу «А». Разнообразие затворов дисковых и эксплуатация их в широком спектре рабочих параметров возможна благодаря разновидностям материалов основных составляющих конструкции.
Варианты исполнения по материалу корпуса:
• алюминиевый сплав (DN 50… DN 200)
• чугун серый (DN 50 … DN 300)
• чугун высокопрочный (DN 50 … DN 1200)
• сталь углеродистая (DN 50 … DN 400)
• сталь низколегированная
• сталь высоколегированная (по специальному заказу)
Разновидность материалов корпуса дает возможность эксплуатировать затворы в различных климатических условиях:
- умеренный климат (от минус 40 до + 40 С)
- умеренно холодный климат (от минус 60 до + 40С)
- тропический климат (от минус 40 до + 50 С)
Варианты исполнения по материалу диска:
• углеродистая сталь
• высоколегированная сталь
• высокопрочный чугун
• алюминиевый сплав
• с покрытием (для агрессивных сред) из резиновой смеси или PTFE (политетрафторэтилен)
Вариант исполнения по материалу уплотнения в узле затвора:
• Резиновая смесь на основе СКЭПТ (EPDM) – на основе этиленпропиленового каучука;
• Резиновая смесь на основе СКН (NBR) – на основе нитрильного каучука;
• Резиновая смесь на основе СКФ (FPM) – на основе фторкаучука;
• Резиновая смесь на основе хлорбутадиенового каучука (CR)
• С покрытием (для агрессивных сред) PTFE (политетрафторэтилен)
Подбор материала узла уплотнения осуществляется специалистами завода-изготовителя в строгом соответствии с составом и температурой рабочей среды. Легкость конструкции и разнообразие материалов основных деталей затворов позволяет подобрать и изготовить продукцию под любые технические требования Заказчика.
На шлицевой поверхности штока закрепляется диск (5). По периметру диска в специальные канавки устанавливается комбинированное резиновое уплотнение (6).
Втулки запрессовываются в корпус изнутри и являются опорами для вращающегося диска. Шток (4) во втулках уплотняется резиновыми кольцами (13) и (12).
В верхней втулке уплотнение выполняется двумя кольцами, в нижней – одним. В нижней опоре корпуса под шток устанавливается подпятник (10) и заглушка (9), которая приваривается к корпусу (1). От поворота втулок используются штифты (11), запрессованные в корпус (1). В корпусе (1) в местах верхней и нижней опор штока устанавливаются пресс-масленки (17) для подачи смазки в зоны трения. Вертикальное перемещение штока вверх ограничивает кольцо (14) и стопорное кольцо (15).
Дополнительным уплотняющим элементом вала является манжета (16). Фланец затвора под привод выполнен унифицированным с возможностью крепления, как червячного редуктора завода-изготовителя, так и электропривода, имеющего присоединительные размеры по EN ISO 5211.
В зависимости от параметров эксплуатации затворов дисковых уплотнение может быть как по периметру диска, так и по корпусу затвора, защищая его при работе в агрессивных средах. При повороте внутри корпуса, диск, прижимая уплотнение, полностью перекрывает проход рабочей среды, достигая герметичность по классу «А». Разнообразие затворов дисковых и эксплуатация их в широком спектре рабочих параметров возможна благодаря разновидностям материалов основных составляющих конструкции.
Варианты исполнения по материалу корпуса:
• алюминиевый сплав (DN 50… DN 200)
• чугун серый (DN 50 … DN 300)
• чугун высокопрочный (DN 50 … DN 1200)
• сталь углеродистая (DN 50 … DN 400)
• сталь низколегированная
• сталь высоколегированная (по специальному заказу)
Разновидность материалов корпуса дает возможность эксплуатировать затворы в различных климатических условиях:
- умеренный климат (от минус 40 до + 40 С)
- умеренно холодный климат (от минус 60 до + 40С)
- тропический климат (от минус 40 до + 50 С)
Варианты исполнения по материалу диска:
• углеродистая сталь
• высоколегированная сталь
• высокопрочный чугун
• алюминиевый сплав
• с покрытием (для агрессивных сред) из резиновой смеси или PTFE (политетрафторэтилен)
Вариант исполнения по материалу уплотнения в узле затвора:
• Резиновая смесь на основе СКЭПТ (EPDM) – на основе этиленпропиленового каучука;
• Резиновая смесь на основе СКН (NBR) – на основе нитрильного каучука;
• Резиновая смесь на основе СКФ (FPM) – на основе фторкаучука;
• Резиновая смесь на основе хлорбутадиенового каучука (CR)
• С покрытием (для агрессивных сред) PTFE (политетрафторэтилен)
Подбор материала узла уплотнения осуществляется специалистами завода-изготовителя в строгом соответствии с составом и температурой рабочей среды. Легкость конструкции и разнообразие материалов основных деталей затворов позволяет подобрать и изготовить продукцию под любые технические требования Заказчика.
Область применения затворов дисковых
| №
| Область применения
| Разновидности среда
| Температура среды
| Примечание
| |
| 1
| Неагрессивные среды, водные растворы , хим-водо-подготовка горячее и холодное водоснабжение
| · Вода
-промышленная, -техническая, -очищенная, -пресная, -обессоленная, и д.р. без содержания нефтепродуктов | ·Канализационные стоки,
·Воздух ·Водяной пар ·Пар ·Вода с мех. включениями |
от минус 0 до плюс 140 0С и\или от минус 0 до плюс 170 0С | Материал корпуса и диска – любой,
Материал уплотнения подбирается под температуру среды |
| 2
| Химически агрессивные сред
| · Кислоты:
-азотная, -серная, -соляная, -фосфорная; · Органические соединения: -спирты (этиловый, метиловый, бутиловый) -кислоты (бензойная, муравьиная) -формальдегиды, -ацетаты | · Соли:
-карбонаты, -нитраты -сульфаты, -тиосульфаты, -фосфаты, -хлориды; · Гидроксиды -NaOH, -KOH, -Ca(OH)2, -Ba(OH)2, -Al(OH)3, - амиачный раствор ·Окислители ·Растворители и т.д. |
от минус 40 до плюс 100 0С (в зависимости от концентрации вещества) | Материал корпуса –любой. Внутренняя часть корпуса защищается уплотнением. Диск с покрытием (гуммированный или с покрытием PTFE).
Материал уплотнения и покрытие диска подбирается под состав и концентрацию среды |
| 3
| Нефтепродукты
| · Нефть;
Топливо -авиационное, -дизельное; · Масла: -минеральные, -растительные, -моторное, -турбинное; · Керосин; · Газойль; | · Водные растворы с содержанием н\п;
· Незамерзающие жидкости; · Тосол · Углеводороды · Мазут · Бензин · Буровой раствор |
от минус 30 до плюс 60 0С и\или от минус 30 до плюс 120 0С | Материал корпуса и диска – любой,
Материал уплотнения подбирается под температуру среды |
| 4
| Газообразные среды
| · Природный газ
· Коксовый газ · Нефтяной газ | · Нейтральные газообразные среды
| от минус 30 до плюс 100 0С
| |
| 5
| Твердые среды:
| - песок,
-цемент, | -глина
| от минус 30 до плюс 70 0С
| |
Для правильного подбора затворов дисковых необходимо учитывать ряд технических характеристик эксплуатации оборудования, в связи, с чем просим Вас при заказе продукции заполнять опросный лист, что позволит быстро и качество предоставить Вам технико-коммерческое предложение.
Классификатор затворов дисковых
Классификатор обозначение затворов дисковых производства ООО «ХСЛ»
| 1. Тип арматуры:
ХСЛ ЗД - затвор дисковый производства ООО «ХСЛ» | 7. Тип уплотнения:
1 — по периметру диска 2 — по внутренней части корпуса затвора |
| 2. Тип присоединения:
М — межфланцевый Ф — фланцевый П — под приварку | 8. Материал уплотнения:
1 — резиновое уплотнение из EPDM 2 — резиновое уплотнение из NBR 3 — резиновое уплотнение из FPM 4 — резиновое уплотнение из CR 5 — покрытие из PTFE 6 — для сложных сред |
| 3. Диаметр, DN:
050, 080, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1200 мм | |
| 4. Давление, PN:
10, 16, 25 атм | 9. Климатическое исполнение:
1 — У ( от минус 40 до +40С) 2 — УХЛ (от минус 60 до +40С) 5 — Т (от минус 40 до +50С) |
| 5. Материал корпуса:
1 — серый чугун 2 — высокопрочный чугун 3 — углеродистая сталь 4 — низколегированная сталь 5 — высоколегированная сталь 6 — алюминиевые сплавы | |
| 10. Тип управления:
1 — привод ручной – рукоятка 2 — привод ручной (червячный редуктор) 3 — электропривод в общепромышленном исполнении 4 — электропривод во взрывозащищенном исполнении 5 — пневмопривод | |
| 6. Материал диска:
2 — высокопрочный чугун 3 — углеродистая сталь 4 — низколегированная сталь 5 — высоколегированная сталь 7 — гуммированный диск 8 — с покрытием PTFE |