Контрольная закупка 30с41нж. Часть 2

Контрольная закупка
Цель нашей компании - предложение широкого ассортимента товаров и услуг на постоянно высоком качестве обслуживания.



Прайс-лист "ТяжПромКомплект"

Контрольная закупка 30с41нж. Часть 2


В первой части Контрольной закупки задвижки были исследованы на предмет цены, сроков поставки, соответствия класса герметичности. В этой части речь пойдет об общей конструкции задвижек, измерении толщин стенок, измерении фактического DN в седле, взятии химического состава материала корпусных деталей, анализе дефектов литья.

Для проведения исследований задвижки под контрольными номерами были отправлены одному из ведущих производителей задвижек в России - ОАО "Благовещенский арматурный завод". Выражаем благодарность коммерческому директору ОАО "БАЗ" Горовенко В.Н. за решение воспользоваться оборудованием лабораторий завода и начальнику инженерного центра ОАО "БАЗ" Бычкову А.В. за содействие в проведении исследований. Для соблюдения принципа независимости на завод для контроля за работами был командирован один из авторов статьи - генеральный директор ЗАО "ТяжПромКомплект" г. Москва Безруков Д.Б.

Для проведения испытаний задвижки были разрезаны.

 Таблица 1. Сравнение конструкции задвижек.

ЗАО «ПО «Муромский завод трубопроводной арматуры» (ЗАО «ПО «МЗТА»)



 Особенности конструкции

Двухдисковая конструкция клина.
Паронитовая прокладка между корпусом и крышкой.
Набивка сальника – шнур АГИ.
Втулка выполнена из сплава тёмного цвета
(химический анализ изделия приводится на сайте
«Контрольной закупки»).
Уплотнительные поверхности на корпусе наплавлены.



    ОАО "Армагус"


Особенности конструкции

Двухдисковая конструкция клина.
Набивка сальника – кольца из терморасширенного
графита.
Втулка выполнена из сплава серого цвета
(химический анализ изделия приводится на сайте
«Контрольной закупки»).
Уплотнительные поверхности на корпусе наплавлены.



ОАО "Арзил"


Особенности конструкции

Двухдисковая конструкция клина.
Паронитовая прокладка между корпусом и крышкой.
Набивка сальника – кольца из терморасширенного
графита.
Втулка выполнена из сплава жёлтого цвета
(химический анализ изделия приводится на сайте
«Контрольной закупки»).
Уплотнительные поверхности на корпусе
сформированы запрессованным кольцом.


ООО "Гусевский арматурный Завод "Гусаръ"


Особенности конструкции

Двухдисковая конструкция клина.
Набивка сальника – кольца из терморасширенного
графита.
Втулка выполнена из сплава жёлтого цвета
(химический анализ изделия приводится на сайте
«Контрольной закупки»).
Уплотнительные поверхности на корпусе наплавлены.



ОАО "Благовещенский арматурный завод"


Особенности конструкции

Цельный «жесткий» клин.
Прокладка между корпусом и крышкой из
терморасширенного графита.
Набивка сальника – кольца из терморасширенного
графита.
Втулка выполнена из сплава жёлтого цвета
(химический анализ изделия приводится на сайте
«Контрольной закупки»).
Уплотнительные поверхности на корпусе
сформированы приваренным кольцом.



ЗАО "Аркор"


Особенности конструкции

Цельнолитой «упругий» клин.
Прокладка между корпусом и крышкой – СНП.
Набивка сальника – кольца из терморасширенного
графита.
Втулка выполнена из сплава жёлтого цвета
(химический анализ изделия приводится на сайте
«Контрольной закупки»).
Уплотнительные поверхности на корпусе наплавлены
.


ОАО "Икар" Курганский завод трубопроводной арматуры"


Особенности конструкции

Цельный «жесткий» клин.
Набивка сальника – кольца из терморасширенного
графита.
Втулка выполнена из сплава жёлтого цвета
(химический анализ изделия приводится на сайте
«Контрольной закупки»).
Уплотнительные поверхности на корпусе
сформированы запрессованным кольцом.



ЗАО "ТД "Знамя Труда"


Особенности конструкции

Цельнолитой «упругий» клин.
Прокладка между корпусом и крышкой – СНП.
Набивка сальника – кольца из терморасширенного
графита.
Втулка выполнена из сплава жёлтого цвета
(химический анализ изделия приводится на сайте
«Контрольной закупки»).
Уплотнительные поверхности на корпусе наплавлены
.


Таблица 2. Отдельные характеристики корпусных деталей

Образец №1 №2 №3 №4 №5 №6 №7 №8
Производитель ООО "Муромский завод трубопроводной арматуры"
(ООО "МЗТА")
ОАО "Армагус" ОАО "Арзил" ОАО "Гусевский арматурный завод "Гусаръ"
(Поставщик ООО "ТПК
"Гусаръ" г.Москва)
ОАО "Благовещенский
арматурный завод"
ЗАО "Аркор" ОАО "ИКАР"
Курганский завод
трубопроводной арматуры
ЗАО ТД
"Знамя Труда"
Фото
Минимальная толщина стенки образцов, мм 7,6 7,3 9,0 7,0 7,2 8,2 7,0 8,5
Стандарт
 
СТ ЦКБА 014-2004 "СТ ЦКБА 014-2004 «Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия». П.4.11.10. Минимальная толщина стенки отливок после механической обработки должна быть не меньше расчётной толщины, но не менее 6 мм. Рекомендованные толщины стенок приведены в приложении В. В приложении В PN 1,6 МПа отсутствует. Для PN 2,5 МПа и DN 50 рекомендованная толщина 8 мм.
Наличие раковин на срезе корпуса нет
есть
нет нет есть* есть есть есть
Наличие раковин на срезе крышки нет нет есть нет нет нет нет нет
Стандарт СТ ЦКБА 014-2004 «Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия». Предлагаем самостоятельно сделать вывод о соответствии дефектов литья стандартам.
Толщина наплавленной поверхности В замере толщины наплавленной поверхности у специалистов возникли трудности, в связи с неявными границами между материалом корпуса и наплавки на части образцов. Результаты признаны необъективными и не публикуются.
Диаметр проходного сечения седел, мм
51,5
48,4
41,5
51,6
51,5
50,9
39,7
50,2
Стандарт ГОСТ 5762-2002 «Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия» П.4.13 Минимальные диаметры проходного сечения седел полнопроходных задвижек приведены в таблице 1. Для DN 50 – 50 мм.
*По объяснениям специалистов завода данные раковины расположены не в стенке задвижки, а в технологическом ребре (местное утолщение на теле отливки). Предназначение этого ребра как раз и заключается в том, чтобы дефекты остались в нём, а отливка получилась годной.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Химический состав определялся на Спектрометре ДФС-71 производства ЗАО «ОКБ Спектр» г. С-Петербург»,
протокол испытаний № 346 от 10 июня 2012 г. Обращаем Ваше внимание, что образцам при испытаниях в лаборатоии ОАО «БАЗ» были присвоены другие номера: 1 – ЗАО «Завод «Знамя Труда», 2 – ООО «Гусевский Арматурный Завод «Гусаръ», 3 – ОАО «Армагус», 4 – ЗАО «Аркор», 5 – ОАО «Икар» Курганский завод трубопроводной арматуры», 6 – ООО «Муромский завод трубопроводной арматуры» (ООО «МЗТА»), 8 – ОАО «Благовещенский Арматурный Завод», 9 – ОАО «Арзил». Сравнение со стандартами – СТ ЦКБА 014-2004 «Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия» и ГОСТ 977-88 «Отливки стальные. Общие технические условия». Обнаружены незначительные отклонения по углероду у ОАО «Гусаръ» и ОАО «Арзил», по кремнию – ОАО «Армагус», по марганцу ООО «МЗТА». Образец 7 исключен из сравнительного анализа (см. часть 1 настоящей статьи).
Протокол прилагается.



КРАТКИЕ ИТОГИ:

1. В представленных образцах мы видим самые разнообразные конструкции задвижек.
2. При замере толщин стенок корпусных деталей не выявлены отклонения в меньшую сторону от стандарта ни одного образца.
3. Часть корпусных деталей имеет дефекты литья. Предлагаем  самостоятельно сделать вывод о соответствии дефектов литья стандартам. Текст стандарта и крупные фото дефектов Вы можете найти в разделе «Контрольная закупка» сайта.
4. 3 производителя из 8, а именно ОАО «Армагус» (незначительно), ОАО «Арзил» и ОАО «Икар», заузили проход сечения седла, не указав это ни в каталогах, ни в сопроводительной документации, ни в маркировке (в нарушении п. 5.4.4.
ГОСТ 5762-2002 «Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия»).
5. Незначительное отклонение от химического состава корпусных деталей допущено по углероду у ООО «Гусаръ» и ОАО «Арзил», по кремнию – ОАО «Армагус», по марганцу ЗАО «ПО «МЗТА».
6. Анализ химического состава колец и наплавок не производится в связи с отрывочными данными по материалам в сопроводительной документации к задвижкам, каталожными данными и возможностью прибора делать анализ тонкого слоя наплавки (есть вероятность при небольшой толщине наплавки получить большой сдвиг результатов в сторону химического состава основного металла, в данном случае клина). На образце №3 (ОАО «Армагус») химический анализ уплотнительной поверхности клина показал наличие в металле никеля (8,4%), что более характерно для стали 12Х18Н9Т, а не для применяемой для данного материального исполнения стали 20Х13.
7. Анализ твёрдости образцов клина также не производился в связи с отсутствием нормативной базы.

Следующая часть статьи будет посвящена анализу заполнения паспортов.
Дополнительные сведения, касающиеся проведенных исследований: отрывки из ГОСТ, СТ и других технических документов, упоминающихся в данной статье, крупные фото, в том числе с дефектами литья, результаты анализа химического состава втулок и шпинделей, размещены на сайте: www.tpkom.com в
разделе «Контрольная закупка». Там же вы можете проголосовать за следующий вид изделий, который подвергнется исследованиям в проекте «Контрольная закупка», а также указать, продукция каких производителей вас интересует.




Документы

bitrix Размер: 2 Мб