Регуляторы температуры АРТ - 88. Тип АР-33

Цель нашей компании - предложение широкого ассортимента товаров и услуг на постоянно высоком качестве обслуживания.



Прайс-лист "ТяжПромКомплект"

Вернуться назад

 

Тип АР 33, Ду 15-32



Регуляторы предназначены для поддержания заданной температуры в нагревательных и охладительных системах индустриальных, коммунальных и бытовых установок. Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования. Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».

Технические характеристики


* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального
Конструкция , материалы
Регулятор состоит из исполнительного клапана I, поршневого привода исполнительного клапана II и управляющего клапана III, термостата IV. Тип управляющего клапана – сильфонный. Присоединение – штуцерно-ниппельное под приварку; фланцевое (под заказ).
Применяемые материалы


Принцип действия
Регулятор температуры состоит из исполнительного клапана I с поршневым приводом II, управляющего клапана III и регулируемого термостата IV. Принцип работы регулятора основан на температурном расширении жидкости. Температурный зонд 12, соединительный капилляр 13 и сильфон привода 7 термостата IV заполнены жидкостью. Изменение объ?ма этой жидкости в зависимости от температуры на зонде определяет положение сильфона 7 и, соответственно, золотника 5 управляющего клапана III. В свою очередь, от положения золотника 5 между с?длами 6 управляющего клапана III зависит уровень давления Рупр в полости П3 привода II исполнительного клапана, а, следовательно, и положение клапанной тарели 2 относительно седла 1 исполнительного клапана I. Например, при повышении температуры зонда 12 термостата IV объ?м и давление жидкости в термостате IV раст?т и сильфон 7 перемещает золотник 5 в сторону нижнего седла 6 управляющего клапана III. Это приводит к росту давления Рупр в полости П3, связанной с межседельной полостью управляющего клапана III, за сч?т увеличения притока рабочей среды со входа регулятора по трубке 4 и уменьшения расхода через нижнее седло 6 в выходную полость П2 исполнительного клапана. При этом поршневой привод перемещает клапанную тарель исполнительного клапана I на закрытие. При понижении температуры зонда 12 термостата пружина 15 перемещает золотник 5 в сторону верхнего седла 6, что приводит к понижению давления Рупр в полости П3. Поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 исполнительного клапана I на открытие. Настройка термостата IV на требуемую температуру производится изменением внутреннего объ?ма зонда 12 пут?м изменения положения стержня 14 с помощью винта 10. Пружина 9 служит предохранительным устройством от перегрева жидкости в термостате. При чрезмерном увеличении давления в жидкости усилие от действия этого давления на площадь поперечного сечения стержня 14 преодолевает усилие пружины 9, стержень выдвигается и компенсирует увеличение объ?ма жидкости при перегреве. Привед?нный выше принцип работы относится к регуляторам температуры для нагревательных систем. Отличие исполнения регулятора для охладительных систем состоит в том, что управляющий клапан III устанавливается на входе регулятора и при повышении температуры зонда 12 термостата IV исполнительный клапан I открывается. Следует иметь ввиду, что для нормальной работы регулятора необходимо определ?нное превышение входного давление Рвх над выходным давлением Рвых (минимально-необходимый перепад), которое служит источником энергии для открытия исполнительного клапана.


Конструкция
I - исполнительный клапан;
II – поршневой привод исполнительного клапана;
III – управляющий клапан;
IV – термостат;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8 – импульсные трубки;
5 – золотник;
6 – седло;
7 – сильфон;
9, 15 – пружины;
10 – винт;
11 – фильтр;
12 – температурный зонд;
13 – капилляр;
14 – стержень.


Габаритный чертеж

Таблица рамеров

График зависимости расхода от перепада давления
Схема подключения

1 - регулятор давления «после себя»;
2 – фильтр;
3 – манометр;
4 – запорная арматура.
5 - клапан предохранительный
Варианты поставки
Регуляторы во фланцевом исполнении могут поставляться с комплектом ответных фланцев

Монтаж
Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, приводом вниз – при температуре рабочей среды больше 80 оС, приводом вверх - при температуре рабочей среды меньше или равной 80 оС. Допускается установка регуляторов на вертикальных участках трубопровода. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе. Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10Ду до регулятора и ~ 5Ду после регулятора.



Тип АР33, Ду 40-150



Регуляторы предназначены для поддержания заданной температуры в нагревательных и охладительных системах индустриальных, коммунальных и бытовых установок.
Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования. Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».




* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального
Конструкция , материалы
Регулятор состоит из исполнительного клапана I, поршневого привода исполнительного клапана II, управляющего клапана III, термостата IV.
Тип управляющего клапана – сильфонный. Присоединение – фланцевое

Применяемые материалы


Принцип действия
Регулятор температуры состоит из исполнительного клапана I с поршневым приводом II, управляющего клапана III и регулируемого термостата IV. Принцип работы регулятора основан на температурном расширении жидкости. Температурный зонд 12, соединительный капилляр 13 и сильфон привода 7 термостата IV заполнены жидкостью. Изменение объ?ма этой жидкости в зависимости от температуры на зонде определяет положение сильфона 7 и, соответственно, золотника 5 управляющего клапана III. В свою очередь, от положения золотника 5 между с?длами 6 управляющего клапана III зависит уровень давления Рупр в полости П3 привода II исполнительного клапана, а, следовательно, и положение клапанной тарели 2 относительно седла 1 исполнительного клапана I. Например, при повышении температуры зонда 12 термостата IV объ?м и давление жидкости в термостате IV раст?т и сильфон 7 перемещает золотник 5 в сторону нижнего седла 6 управляющего клапана III. Это приводит к росту давления Рупр в полости П3, связанной с межседельной полостью управляющего клапана III, за сч?т увеличения притока рабочей среды со входа регулятора по трубке 4 и уменьшения расхода через нижнее седло 6 в выходную полость П2 исполнительного клапана. При этом поршневой привод перемещает клапанную тарель исполнительного клапана I на закрытие. При понижении температуры зонда 12 термостата пружина 15 перемещает золотник 5 в сторону верхнего седла 6, что приводит к понижению давления Рупр в полости П3. Поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 исполнительного клапана I на открытие. Настройка термостата IV на требуемую температуру производится изменением внутреннего объ?ма зонда 12 пут?м изменения положения стержня 14 с помощью винта 10. Пружина 9 служит предохранительным устройством от перегрева жидкости в термостате. При чрезмерном увеличении давления в жидкости усилие от действия этого давления на площадь поперечного сечения стержня 14 преодолевает усилие пружины 9, стержень выдвигается и компенсирует увеличение объ?ма жидкости при перегреве. Привед?нный выше принцип работы относится к регуляторам температуры для нагревательных систем. Отличие исполнения регулятора для охладительных систем состоит в том, что управляющий клапан III устанавливается на входе регулятора и при повышении температуры зонда 12 термостата IV исполнительный клапан I открывается. Следует иметь ввиду, что для нормальной работы регулятора необходимо определ?нное превышение входного давление Рвх над выходным давлением Рвых (минимально-необходимый перепад), которое служит источником энергии для открытия исполнительного клапана.


Конструкция
I - исполнительный клапан;
II – поршневой привод исполнительного клапана;
III – управляющий клапан;
IV – термостат;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8 – импульсные трубки;
5 – плунжер;
6 – седло;
7 – сильфон;
9, 15 – пружины;
10 – винт;
11 – фильтр;
12 – температурный зонд;
13 – капилляр;
14 – стержень.

Габаритный чертеж

Таблица рамеров

График зависимости расхода от перепада давления
Схема подключения

1 - регулятор температуры;
2 – фильтр;
3 – манометр;
4 – запорная арматура;
5 – теплообменник;
6 – термометр;
7 - термостат.

Варианты поставки
Регуляторы могут поставляться с комплектом ответных фланцев

Монтаж
Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, управляющим клапаном вверх. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе. Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10Ду до регулятора и ~ 5Ду после регулятора..



Перейти на страницу заказа