Описание УГС-1 А3
Универсальный газовый смеситель предназначен для получения газовых смесей, используемых в качестве защитной среды в процессах газоэлектрической резки и сварки, обеспечивает регулировку и автоматическое поддержание установленного состава и расхода смеси.
Изделие имеет:
сертификат соответствия Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Госстандарта РФ)- РОСС RU. АЯ04;
разрешение на применение на предприятиях и объектах подконтрольных Ростехнадзору № РРС 00-21052 Федеральной службы по экологическому и атомному надзору.
Смеситель ОКП 36 4574 изготавливается поТУ3645-028-00220531-95.
Смесители выпускаются в трех вариантах настройки: А, Б и В.
По заказу потребителя смесители могут выпускаться в 3-х различных комплектах:
- №1 – смеситель, 2 кислородных редуктора, рукав;
- №2 – смеситель, кислородный редуктор;
- №3 – смеситель.
Смесители изготавливаются видов климатического исполнения УХЛ2 или Т2 по ГОСТ 15150, но для работы в интервале температур от минус 250 до плюс 500 С. (Для смесителей, в состав смеси которых входит СО2 – от плюс 50 до плюс 500 С).
Пример условного обозначения смесителя УГС-1 в комплектности №1 по варианту настройки А при заказе:
«Универсальный газовый смеситель УГС-1-А1 УХЛ2».
Кроме смесей, указанных таблице, возможно получение следующих составов:
- 82% аргона и 18% двуокиси углерода;
- 70% аргона и 30% гелия;
- 50% аргона и 50% гелия;
- 70% гелия и 30% аргона.
Необходимый состав смеси оговаривается потребителем в заказе (договоре) на поставку.
Технические характеристики УГС-1 А3
|
Наименование
параметров
|
Значение параметров смесителя при различных вариантах его заводской настройки
|
||
|
Вар.А
|
Вар. Б
|
Вар. В
|
|
|
Смешиваемые газы:
основной газ
|
аргон
|
кислород
|
Любые двухкомпонентные смеси, не разрушающие латунные детали смесителя
|
|
задающий газ
|
Углекислый газ
|
||
|
Состав смеси, %:
основной газ
|
75
|
30
|
Любой по требованию потребителя
|
|
задающий газ
|
25
|
70
|
|
|
Давление газов на входе в смеситель после газовых редукторов,
МПа (кгс/см2):
основной газ
|
0,3 (3,0)
|
||
|
задающий газ
|
0,1 (1,0)
|
||
|
Наибольший расход смеси, л/мин
|
30
|
||
|
Точность поддержания смеси, %
|
± 1
|
||
|
Габаритные размеры смесителя без комплектующих газовых редукторов, мм, не более
|
150х100х145
|
||
|
Масса смесителя без комплектующих газовых редукторов, кг, не более
|
1,5
|
||
|
Присоединительные размеры:
на входе-
|
|
||
|
основной газ
– гайка накидная
|
М16х1,5
|
||
|
задающий газ-штуцер с наружной резьбой
|
М16х1,5
|
||
|
на выходе смеси:
– ниппель, штуцер, гайка накидная (резьба)
|
М16х1,5
|
||
Универсальный газовый смеситель
УГС-1
ОБРАЗЕЦ ПАСПОРТА 36 45028 ПС
НАЗНАЧЕНИЕ
Универсальный газовый смеситель УГС-1 (далее по тексту смеситель) предназначен для получения двухкомпонентных газовых смесей, используемых в качестве защитной среды в процессах газоэлектрической сварки и резки. При соответствующей настройке смеситель может также использоваться при плазменных процессах сварки, резки и напыления.
Смеситель в зависимости от состава получаемой смеси поставляется в трех вариантах настройки: А, Б, В.
Вариант «А» — для получения стандартной смеси аргона (Ar) с углекислым газом (СО2).
Вариант «Б» — для получения стандартной смеси углекислого газа (СО2) с кислородом (О2).
Вариант «В» — для получения смеси, состав и компоненты которой выбираются заказчиком.
Смесители изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ2 по ГОСТ 15150, но для работы в интервале температур окружающей среды от минус 25 до плюс 50° С (для смесителей, в состав смеси которых входит СО2, — от плюс 5 до плюс 50° С).
Смеситель выпускается по ТУ 3645-028-00220531-95.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
Параметры смесителя
|
Значение параметров смесителя УГС-1 при различных вариантах его заводской настройки
|
||
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Вариант В
|
|
|
Смешиваемые газы:
|
|
|
|
|
основной газ
|
Аг
|
02
|
Любые двухкомпонентные смеси, совместимые с латунными деталями смесителя. *
|
|
задающий газ
|
С02
|
С02
|
|
|
|
|
|
|
|
Состав смеси, %
|
|
|
Любой по требованию
потребителя
|
|
основной газ
|
75
|
30
|
|
|
задающий газ
|
25
|
70
|
|
|
Давление газов на входе в смеситель после газовых редукторов, МПа(кгс/см2)
|
|
|
|
|
основной газ
|
0,3 (3,0)
|
||
|
задающий газ
|
0,1 (1,0)
|
||
|
Наибольший расход смеси, л/мин
|
30
|
||
|
Точность поддержания состава смеси, %
|
±1
|
||
|
Габаритные размеры смесителя
без комплектующих газовых редукторов, мм,
не более
|
150x100x145
|
||
|
Масса смесителя без
комплектующих
газовых редукторов, кг,
не более
|
1,5
|
||
*Кроме смесей, указанных таблице, возможно получение следующих составов:
- 82% аргона и 18% двуокиси углерода;
- 70% аргона и 30% гелия;
- 50% аргона и 50% гелия;
- 70% гелия и 30% аргона.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
По требованию заказчика смеситель может поставляться в трех различных вариантах:
|
Комплект 1.
|
Смеситель в собранном виде
|
1 шт
|
|
|
Редуктор газовый типа БКО-50
|
2 шт
|
|
|
Рукав соединительный
|
1 шт
|
|
|
Паспорт
|
1 шт
|
|
Комплект 2.
|
Смеситель в собранном виде
|
1 шт
|
|
|
Редуктор газовый типа БКО-50
|
1 шт
|
|
|
Паспорт
|
1 шт
|
|
Комплект 3.
|
Смеситель в собранном виде
|
1 шт
|
|
|
Паспорт
|
1 шт
|
Пример условного обозначения смесителя при заказе в зависимости от выбранных вариантов заводской настройки и комплектации:
Смеситель УГС-1, настроенный по варианту «А» комплектности «1» при заказе должен обозначаться:
«Смеситель УГС-1-А1 ТУ 3645-028-00220531—95».
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Регулировка смесителей на соответствие их паспортным характеристикам производится на заводе-изготовителе при фиксированном рабочем давлении: на редукторе основного газа — 3 кгс/см2 и на редукторе задающего газа — 1 кгс/см2.
Устройство и принцип работы смесителя показаны на рис. 1.
Основными узлами и деталями смесителя являются: входные штуцеры основного газа 1 и задающего 2, разделительная мембрана 3, толкатель 4, редуцирующий клапан 5, седло редуцирующего клапана 6, соединительная трубка 7, дроссель регулировки расхода основного газа 8, дроссель регулировки расхода задающего газа 9 и выходной штуцер смеси 10.
Принцип работы смесителя основан на выравнивании давлений смешиваемых газов и автоматическом поддержании давлений этих газов равными перед дросселирующими узлами, посредством которых устанавливается заданный состав двухкомпонентной газовой смеси.
Рис. 1. Универсальный газовый смеситель:
1— штуцер входной; 2 — штуцер для подвода задающего газа; 3 — мембрана; 4 — толкатель; 5 — клапан редуцирующий; 6 — седло; 7 — трубка соединительная; 8 — дроссель регулирующий основного газа; 9 — дроссель регулирующий задающего газа; 10 — штуцер выходной смеси;
Г — камера равного давления; В — камера смесительная; Б — камера рабочего давления.
Задающий газ под давлением 1 кгс/см2, подведенный к штуцеру 2 по каналам в нижнем корпусе смесителя, проходит в камеру равного давления Г и дросселю 9, откуда, дросселируясь, поступает в камеру смешения В. Одновременно давлением задающего газа в камере равного давления Г мембрана 3 прогибается в сторону камеры Б и через толкатель 4 открывает редуцирующий клапан
Основной газ (под давлением 3 кгс/см ), подведенный к штуцеру 1, через зазор между редуцирующим клапаном 5 и его седлом 6 поступает в камеру Б и, уравновешиваясь давлением в камере Г, становится равным в этой камере 1 кгс/см . Из камеры Б основной газ через соединительную трубку 7 поступает к дросселю 8, откуда в смесительную камеру В, где, смешиваясь с газом, поступающим через штуцер 2 («задающий газ»), подается через штуцер 10 в качестве двухкомпонентной смеси потребителю.
Рис.2. Схема подключения к источникам газопитания:
1- универсальный газовый смеситель; 2-редуктор основного газа; 3- баллон основного газа; 4- рукав соединительный задающего газа; 5- редуктор задающего газа; 6- баллон задающего газа.
На рис. 2 изображена монтажная схема присоединения смесителя к источникам газопитания (газовым баллонам).
Смеситель входным штуцером 1 для основного газа присоединяется к выходному штуцеру редуктора 2, установленному на баллоне 3с основным газом. Входной штуцер задающего газа смесителя 1 посредством рукава 4присоединяется к выходному штуцеру редуктора 5, установленному на баллоне 6сзадающим газом.
УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
При эксплуатации смесителя соблюдайте «Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов. ПОТ РМ-019-2001», «Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах. ПОТ РМ-020-2001», «Правила безопасности в газовом хозяйстве» и ГОСТ 12.2.008.
Регулирующие винты газовых редукторов, питающих смеситель рабочими газами, перед открытием вентилей баллонов должны быть вывернуты до полного освобождения нажимной пружины редукторов.
Запрещается быстрое открывание вентиля баллона при подаче газа в редукторы.
Присоединительные элементы редукторов, вентилей баллонов и смесителя должны быть чистыми и не иметь никаких повреждений, следов масел и жиров.
Материалы, использованные в конструкции, обладают стойкостью в среде газов, для которых предназначен смеситель.
Ремонт смесителя, связанный с частичной и полной его разборкой, должен производиться лицами, назначенными администрацией и прошедшими техминимум по ремонту газосварочной аппаратуры.
Категорически запрещается производить подтягивание деталей или какой-нибудь другой ремонт, если в смесителе есть газ!
ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ
Перед запуском смесителя в работу он должен быть подключен к источникам газопитания в соответствии со схемой рис. 2.
Медленным открыванием вентилей баллонов подать давление рабочих газов на вход редукторов 2 и 5.
Вращением регулирующего винта редуктора 2 установить давление основного газа перед смесителем 3 кгс/см 2 .
Регулирующим винтом редуктора 5 установить давление задающего газа 1 кгс/см 2. В этом случае смеситель должен обеспечивать заданные паспортом расход и состав смеси.
При необходимости полной перенастройки смесителя для получения отличных от паспортных смесей газов нужно обращаться на завод-изготовитель.
В связи с явлением релаксации необходимо перед запуском смесителя в работу, а также не реже одного раза в три месяца проверять герметичность сопряжения дросселей, штуцеров и прокладок с корпусом смесителя.
При нарушении герметичности необходимо подтянуть резьбовые соединения, предварительно сняв давление в смесителе.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие смесителя требованиям технических условий ТУ 3645-028-00220531-95 при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, ненарушенной заводской настройке смесителя.
Гарантийный срок - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня выпуска.
Детализированная схема запасных частей
