Заказать товар Задать вопрос

Характеристики

PN max МПа 0,25
PN МПа 0,25 МПа
Присоединение муфтовое
ТУ 3645-028-00220531-95
Материал Латунь (Бронза)
Нажмите на кнопку "КАК ЗАКАЗАТЬ", чтобы узнать о других способах сделать заказ

Описание УГС-1 А3

Универсальный газовый смеситель предназначен для получения газовых смесей, используемых в качестве защитной среды в процессах газоэлектрической резки и сварки, обеспечивает регулировку и автоматическое поддержание установленного состава и расхода смеси.
Изделие имеет:
сертификат соответствия Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Госстандарта РФ)- РОСС RU. АЯ04;
разрешение на применение на предприятиях и объектах подконтрольных Ростехнадзору № РРС 00-21052 Федеральной службы по экологическому и атомному надзору.
Смеситель ОКП 36 4574 изготавливается поТУ3645-028-00220531-95.
Смесители выпускаются в трех вариантах настройки: А, Б и В.
По заказу потребителя смесители могут выпускаться в 3-х различных комплектах:
-          №1 – смеситель, 2 кислородных редуктора, рукав;
-          №2 – смеситель, кислородный редуктор;
-          №3 – смеситель.
Смесители изготавливаются видов климатического исполнения УХЛ2 или Т2 по ГОСТ 15150, но для работы в интервале температур от минус 250 до плюс 500 С. (Для смесителей, в состав смеси которых входит СО2 – от плюс 50 до плюс 500 С).
Пример условного обозначения смесителя УГС-1 в комплектности №1 по варианту настройки А при заказе:
«Универсальный газовый смеситель УГС-1-А1 УХЛ2».
 
Кроме смесей, указанных таблице, возможно получение следующих составов:
-          82% аргона и 18% двуокиси углерода;
-          70% аргона и 30% гелия;
-          50% аргона и 50% гелия;
-          70% гелия и 30% аргона.
Необходимый состав смеси оговаривается потребителем в заказе (договоре) на поставку.

Технические характеристики УГС-1 А3

Наименование
параметров
Значение параметров смесителя при различных вариантах его заводской настройки
Вар.А
Вар. Б
Вар. В
Смешиваемые газы:
основной газ
 
аргон
 
кислород
Любые двухкомпонентные смеси, не разрушающие латунные детали смесителя
задающий газ
Углекислый газ
Состав смеси, %:
основной газ
 
75
 
30
Любой по требованию потребителя
задающий газ
25
70
Давление газов на входе в смеситель после газовых редукторов,
МПа (кгс/см2):
основной газ
 
 
 
0,3 (3,0)
задающий газ
0,1 (1,0)
Наибольший расход смеси, л/мин
 
30
Точность поддержания смеси, %
 
± 1
Габаритные размеры смесителя без комплектующих газовых редукторов, мм, не более
 
 
150х100х145
Масса смесителя без комплектующих газовых редукторов, кг, не более
 
 
1,5
Присоединительные размеры:
на входе-
 
основной газ
– гайка накидная
М16х1,5
задающий газ-штуцер с наружной резьбой
М16х1,5
на выходе смеси:
 – ниппель, штуцер, гайка накидная (резьба)
 
М16х1,5

Универсальный газовый смеситель
УГС-1
 
 
 ОБРАЗЕЦ ПАСПОРТА 36 45028 ПС
 
 
 
 
 
НАЗНАЧЕНИЕ
 
Универсальный газовый смеситель УГС-1 (далее по тексту смеси­тель) предназначен для получения двухкомпонентных газовых смесей, используемых в качестве защитной среды в процессах газоэлектрической сварки и резки. При соответствующей настройке смеситель может также использоваться при плазменных процессах сварки, резки и напыления.
Смеситель в зависимости от состава получаемой смеси поставляется в трех вариантах настройки: А, Б, В.
Вариант «А» — для получения стандартной смеси аргона (Ar) с углекис­лым газом (СО2).
Вариант «Б» — для получения стандартной смеси углекислого газа (СО2) с кислородом (О2).
Вариант «В» — для получения смеси, состав и компоненты которой выбираются заказчиком.
Смесители изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ2 по ГОСТ 15150, но для работы в интервале температур окружа­ющей среды от минус 25 до плюс 50° С (для смесителей, в состав смеси которых входит СО2, — от плюс 5 до плюс 50° С).
Смеситель выпускается по ТУ 3645-028-00220531-95.
 
 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
 
Параметры смесителя
 
Значение параметров смесителя УГС-1 при различных вариантах его заводской настройки
Вариант А
Вариант Б
Вариант В
Смешиваемые газы:
 
 
 
основной газ
Аг
02
Любые двухкомпонентные смеси, совместимые с латунными деталями смесителя. *
задающий газ
С02
С02
 
 
 
Состав смеси, %
 
 
Любой по требованию
потребителя
основной газ
75
30
задающий газ
25
70
Давление газов на входе в смеситель после газовых редукторов, МПа(кгс/см2)
 
 
 
основной газ
0,3 (3,0)
задающий газ
0,1 (1,0)
Наибольший расход смеси, л/мин
30
Точность поддержания состава смеси, %
±1
Габаритные размеры смесителя
без комплектующих газовых редукторов, мм,
не более
                           150x100x145
Масса смесителя без
комплектующих
газовых редукторов, кг,
не более
                                    1,5
 
*Кроме смесей, указанных таблице, возможно получение следующих составов:
-                      82% аргона и 18% двуокиси углерода;
-                      70% аргона и 30% гелия;
-                      50% аргона и 50% гелия;
-                      70% гелия и 30% аргона.
 
 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
 
По требованию заказчика смеситель может поставляться в трех различных вариантах:
Комплект 1.
Смеситель в собранном виде
1 шт
 
Редуктор газовый типа БКО-50
2 шт
 
Рукав соединительный
1 шт
 
Паспорт
1 шт
Комплект 2.
Смеситель в собранном виде
1 шт
 
Редуктор газовый типа БКО-50
1 шт
 
Паспорт
1 шт
Комплект 3.
Смеситель в собранном виде
1 шт
 
Паспорт
1 шт
 
Пример условного обозначения смесителя при заказе в зависимости от выбранных вариантов заводской настройки и комплектации:
Смеситель УГС-1, настроенный по варианту «А» комплектности «1» при заказе должен обозначаться:
«Смеситель УГС-1-А1 ТУ 3645-028-00220531—95».
 
 
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
 
Регулировка смесителей на соответствие их паспортным характери­стикам производится на заводе-изготовителе при фиксированном рабо­чем давлении: на редукторе основного газа — 3 кгс/см2 и на редукторе задающего газа — 1 кгс/см2.
Устройство и принцип работы смесителя показаны на рис. 1.
Основными узлами и деталями смесителя являются: входные шту­церы основного газа 1 и задающего 2, разделительная мембрана 3, тол­катель 4, редуцирующий клапан 5, седло редуцирующего клапана 6, соединительная трубка 7, дроссель регулировки расхода основного га­за 8, дроссель регулировки расхода задающего газа 9 и выходной штуцер смеси 10.
Принцип работы смесителя основан на выравнивании давлений сме­шиваемых газов и автоматическом поддержании давлений этих газов равными перед дросселирующими узлами, посредством которых уста­навливается заданный состав двухкомпонентной газовой смеси.
 
 
Рис. 1. Универсальный газовый смеситель:
1— штуцер входной; 2 — штуцер для подвода задающего газа; 3 — мембрана; 4 — тол­катель; 5 — клапан редуцирующий; 6 — седло; 7 — трубка соединительная; 8 — дроссель регулирующий основного газа; 9 — дроссель регулирующий задающего газа; 10 — штуцер выходной смеси;
Г — камера равного давления; В — камера смесительная; Б — камера рабочего давления.
 
Задающий газ под давлением 1 кгс/см2, подведенный к штуцеру 2 по каналам в нижнем корпусе смесителя, проходит в камеру равного давления Г и дросселю 9, откуда, дросселируясь, поступает в камеру сме­шения В. Одновременно давлением задающего газа в камере равного дав­ления Г мембрана 3 прогибается в сторону камеры Б и через толкатель 4 открывает редуцирующий клапан
Основной газ (под давлением 3 кгс/см ), подведенный к штуцеру 1, через зазор между редуцирующим клапаном 5 и его седлом 6 поступает в камеру Б и, уравновешиваясь давлением в камере Г, становится рав­ным в этой камере 1 кгс/см . Из камеры Б основной газ через соеди­нительную трубку 7 поступает к дросселю 8, откуда в смесительную камеру В, где, смешиваясь с газом, поступающим через штуцер 2 («за­дающий газ»), подается через штуцер 10 в качестве двухкомпонентной смеси потребителю.
 
Рис.2. Схема подключения к источникам газопитания:
1- универсальный газовый смеситель; 2-редуктор основного газа; 3- баллон основного газа; 4- рукав соединительный задающего газа; 5- редуктор задающего газа; 6- баллон задающего газа.
 
На рис. 2 изображена монтажная схема присоединения смесителя к источникам газопитания (газовым баллонам).
Смеситель  входным штуцером 1 для основного газа присоединяется к выходному штуцеру редуктора 2, установленному на баллоне 3с ос­новным газом. Входной штуцер задающего газа смесителя 1 посредством рукава 4присоединяется к выходному штуцеру редуктора 5, установ­ленному на баллоне 6сзадающим газом.
 
 
УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
 
При эксплуатации смесителя соблюдайте «Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов. ПОТ РМ-019-2001», «Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах. ПОТ РМ-020-2001», «Правила безопасности в газовом хозяйстве» и ГОСТ 12.2.008.
Регулирующие винты газовых редукторов, питающих смеситель рабочими газами, перед открытием вентилей баллонов должны быть вывернуты до полного освобождения нажимной пружины редукто­ров.
Запрещается быстрое открывание вентиля баллона при подаче газа в редукторы.
Присоединительные элементы редукторов, вентилей баллонов и сме­сителя должны быть чистыми и не иметь никаких повреждений, следов масел и жиров.
Материалы, использованные в конструкции, обладают стойкостью в среде газов, для которых предназначен смеситель.
Ремонт смесителя, связанный с частичной и полной его разборкой, должен производиться лицами, назначенными администрацией и про­шедшими техминимум по ремонту газосварочной аппаратуры.
Категорически запрещается производить подтягивание деталей или какой-нибудь другой ремонт, если в смесителе есть газ!
 
 
ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ
 
Перед запуском смесителя в работу он должен быть подключен к источникам газопитания в соответствии со схемой рис. 2.
Медленным открыванием вентилей баллонов подать давление рабочих газов на вход редукторов 2 и 5.
Вращением регулирующего винта редуктора 2 установить давление основного газа перед смесителем 3 кгс/см 2 .
Регулирующим винтом редуктора 5 установить давление задающего газа 1 кгс/см 2. В этом случае смеситель должен обеспечивать заданные паспортом расход и состав смеси.
При необходимости полной перенастройки смесителя для получе­ния отличных от паспортных смесей газов нужно обращаться на завод-изготовитель.
В связи с явлением релаксации необходимо перед запуском смесителя в работу, а также не реже одного раза в три месяца проверять герметичность сопряжения дросселей, штуцеров и прокладок с корпусом смесителя.
При нарушении герметичности необходимо подтянуть резьбовые соединения, предварительно сняв давление в смесителе.
 
 
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
 
Изготовитель гарантирует соответствие смесителя требованиям технических условий ТУ 3645-028-00220531-95 при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, ненарушенной заводской настройке смесителя.
Гарантийный срок - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня выпуска.

Детализированная схема запасных частей

Заказать товар
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Вернуться к списку