Ду 80-200
|
НАЗНАЧЕНИЕ Сбросные клапаны предназначены для защиты оборудования от недопустимого превышения давления рабочей среды и применяются на сосудах и трубопроводах для автоматического сброса рабочей среды в отводящий трубопровод.
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Условный диаметр Ду, мм |
80, 150, 200 | |
|
Рабочая среда |
Вода, теплоноситель тепловых сетей | |
|
Температура рабочей среды, оС |
Не более 100 | |
|
Условное давление рабочей среды Ру, МПа |
1,6 |
2,5 |
|
Диапазон давления рабочей среды, МПа |
0,05...0,8 |
0,6...1,6 |
|
Диапазон настройки уставки давления на открытие, МПа |
0,2...0,85 |
0,75...1,65 |
|
Точность настройки уставки давления на открытие во всем диапазоне, МПа |
±0,03 | |
|
Время открытия на 25% хода при достижении уставки давления на открытие, с |
0,1...0,5 | |
|
Напряжение питания сигнализатора положения, В |
24…30, постоянное стабилизированное | |
|
Потребляемая мощность сигнализатора положения, Вт |
Не более 1 | |
|
Выходной сигнал сигнализатора положения (при сопротивлении нагрузки не более 1кОм), mA |
4...20 | |
|
Максимальная длина линии, соединяющей сигнализатор положения с нагрузкой, м |
300 | |
ГАБАРИТЫ
(при нажатии на чертеж - открывается в увеличенном виде)
| Ду | L | H | A | D1 | D2 | d1 | n | Масса, кг |
| мм | ||||||||
| 80 | 310 | 450 | 246 | 160 | 190 | 18 | 8 | 40 |
| 150 | 480 | 590 | 315 | 250 | 300 | 27 | 8 | 110 |
| 200 | 600 | 698 | 500 | 320 | 375 | 30 | 12 | 190 |
Ду 80-200
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I - исполнительный клапан;
II - поршневой привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
IV - сигнализатор положения;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8 - импульсные трубки;
5 - золотник;
6 - седло золотника;
7 - сильфон;
9 - пружина;
10 – винт;
11 – фильтр.
Клапан сбросной состоит из исполнительного клапана I с поршневым приводом II и управляющего клапана III. Для передачи информации о срабатывании сбросного клапана и степени его открытия на пульт управления, клапан снабжён сигнализатором положения IV. Клапан сбросной работает по принципу регулятора давления «до себя». Направление потока рабочей среды через клапан показано стрелкой. Положение клапанной тарели 2 относительно седла 1 исполнительного клапана определяется положением золотника 5, связанного с чувствительным элементом управляющего клапана III – сильфоном 7, который нагружен с одной стороны входным давлением Pвх, поступающим по трубке 4 через штуцер «а», а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления срабатывания сбросного клапана Pвх. При закрытом управляющем клапане III давление управления Pупр в полости П3 равно входному давлению рабочей среды Рвх (за счёт поступления рабочей среды по импульсной трубке 4 через штуцер «в») и исполнительный клапан I закрыт. Повышение входного давления Pвх до настроенного значения приводит к смещению сильфона 7 и золотника 5 в сторону его открытия. При этом давление Pупр в полости П3 снижается за счёт сброса рабочей среды из полости П3 по импульсной трубке 8 в дренаж и поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 в сторону открытия. В результате происходит сброс рабочей среды со входа исполнительного клапана I в дренаж и рост давления Pвх прекращается. При падении давления Pвх сильфон 7 перемещает золотник 5 управляющего клапана III на закрытие. Давление Pупр возрастает и поршневой привод исполнительного клапана I перемещает клапанную тарель 2 на закрытие. Таким образом, осуществляется стабилизация давления на входе сбросного клапана.
ЗАВИСИМОСТЬ РАСХОДА ОТ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ
МОНТАЖ
Клапаны устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, при температуре рабочей среды меньше или равной 100 оС электромагнитными клапанами вверх. Допускается установка клапанов на вертикальных участках трубопровода. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже клапанов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10Ду до клапана и ~ 5Ду после клапана. Допускается установка на вертикальном трубопроводе.
СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ
1 – защищаемый объект;
2 – фильтр ГЖФ;
3 – манометр;
4 – клапан сбросной.
