Заказать товар Задать вопрос

Характеристики

PN max МПа 1,6
PN МПа 1,0 МПа / 1,6 МПа
DN мм/ Lмм 50 / 65 / 80 / 100 / 125 / 150 / 200 / 250 / 300 / 400 / 500 / 600
Материал основных деталей 5 – Сталь 10Х17Н13М3Т 6 – Сталь 06ХH28МДТ 7 – Сталь 20Х13 8 – Сталь 12Х18Н10 9 – Сталь 09Г2С (08ГДНФЛ)
Присоединение межфланцевое (стяжное)
Обозначения химическое оборудование
ТУ 3742-042-35491454-2006
Материал Легированная сталь / Коррозийностойкая (нержавеющая) сталь / Углеродистая сталь
Нажмите на кнопку "КАК ЗАКАЗАТЬ", чтобы узнать о других способах сделать заказ

DN 50-500 мм, PN 1,0-1,6 МПа ТУ 3742-042-35491454-2006

Затворы обратные предназначены для предотвращения обратного потока рабочей среды в случае падения давления в трубопроводе.
Преимущества затворов обратных: 

  • простота конструкции,
  • длительный срок службы,
  • высокая герметичность,
  • небольшие размеры.

атвор обратный обладает герметичностью по классу C ГОСТ 9544-2005, что полностью исключает протечку рабочей среды.
Изготавливается из легированной и нержавеющей сталей. Рекомендуются для использования в химически активных средах, включая нефтепродукты, морскую, промышленную и бытовую воду.
Допускаются пылевидные механические включения. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей на PN 1,0 МПа по ГОСТ 12815-80, исполнения 1 (с соединительным выступом).
Присоединительные фланцы трубопровода для затворов обратных на PN 1,0 МПа по ГОСТ 12821-80, ГОСТ 12820-80. Конструкция защитной арматуры обеспечивает быструю замену элементов уплотнения и не требует высокой квалификации персонала при проведении ремонтных работ.
Затвор обратный имеет минимальную строительную длину и наименьший вес по сравнению с другими типами защитной трубопроводной арматуры.
Срок службы защитной трубопроводной арматуры производства ЗАО «АРМАТЭК» с учетом замены узлов уплотнения до 30 лет.
Возможны пылевидные механические включения.

Чертеж, основные размеры и массы:

Диаметр, мм

Размеры, мм

Масса, кг

DN

D

L

d

H

50

109

19

30

35

1,2

80

144

19

52

61

2

100

164

19

72

80

2,6

125

194

19

93

92

3,6

150

220

19

114

109

4,5

200

275

29

157

158

10

250

330

29

195

200

14,6

300

380

38

240

245

25,4

400

491

51

311

328

49,8

500

596

64

392

490

89,6

600

698

70

480

600

129

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

-  вода бытовая;

-  вода промышленная;

-  химически активные среды (растворы кислот, щелочей, органические);

-   пищевые и биологические среды;

-   нефтепродукты.

Наличие механических примесей в рабочей среде не допускается. Допускается эксплуатация затворов обратных в случае установки дополнительных фильтров перед затвором.

ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ УЗЛА УПЛОТНЕНИЯ

DN, мм

50

80

100

125

150

200

250

300

400

500

600

Средний ресурс циклов, не менее

10000

10000

10000

8000

8000

7500

7500

6000

6000

5000

5000

Гарантийная наработка циклов, не менее

2500

2500

2500

2000

2000

1500

1500

1200

1200

1000

1000

 

Средний ресурс и гарантийная наработка уплотнительного узла определены при приемочных, периодических и типовых испытаниях затворов обратных на воде ГОСТ Р51232-98. Средний срок службы уплотнительного узла, определенный по сроку службы материала кольца, не менее 5 лет. При эксплуатации затворов обратных на рабочих средах, отличных от воды, показатели надежности будут определяться конкретной рабочей средой в зависимости от ее температуры и агрессивности.

МИНИМАЛЬНЫЙ ПЕРЕПАД ДАВЛЕНИЯ ПРИ ОТКРЫТИИ И КОЭФФИЦИЕНТ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ (ДЛЯ ВОДЫ).

DN, мм

50

80

100

125

150

200

250

300

400

500

600

Z

1,9

2,5

2,5

3,5

4,7

2,5

1,9

1,9

1,9

3,5

4,2

APm^ кПа

1,4

1,8

1,5

1,8

1,5

2,0

2,0

2,7

2,8

3,0

3,4

 

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ

Присоединительные фланцы по ГОСТ 12820-80 или ГОСТ 12821-80 с присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80, исполнение 1 (с соединительным выступом): для затворов на PN 0,6 и 1,0 МПа - фланцы на PN 1,0 МПа; для затворов на PN 1,6 МПа - фланцы на PN 1,6 МПа

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ШПИЛЬКИ И БОЛТЫ ДЛЯ МОНТАЖА НА ТРУБОПРОВОДЕ

 

 

 

Комплект крепежа

Наименование

DN, мм

PN (МПа)

Размер шпильки

Кол-во на ед. арматуры

 

50

1

М16-8дх100.58

4

 

1,6

 

80

1

М16-8дх130.58

4

 

1,6

 

100

1

М16-8дх130.58

8

 

1,6

 

125

1

М16-8дх130.58

8

 

1,6

 

150

1

М20-8дх150.58

8

 

1,6

Затворы обратные

200

1

М20-8дх150.58

8

1,6

12

 

250

1

М20-8дх150.58

12

 

1,6

М24-8дх180.58

 

300

1

М20-8дх150.58

12

 

1,6

М24-8дх180.58

 

400

1

М24-8дх200.58

16

 

1,6

М27-8дх200.58

 

500

1

М24-8дх200.58

20

 

1,6

М30-8дх240.58

 

600

1

М27-8дх260.58

20

 

1,6

М36-8дх300.58



РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ

Установка затвора на трубопроводе

На вертикальном и наклонном трубопроводах затвор может быть установлен только при движении прямого потока рабочей среды снизу вверх под диск. На горизонтальном трубопроводе затворы обратные могут быть установлены при перепаде давления не менее 0,025 МПа. Фланцы, крепеж и межфланцевые уплотнения для затворов обратных поставляются по заявке заказчика.

На новом трубопроводе:

1. Установить затвор между фланцами, вставить стяжные шпильки, отцентровать затвор между фланцами, произвести предварительную затяжку стяжных шпилек гайками.

2.  Выставить затвор с фланцами по оси трубопровода.

3.  Прихватить сваркой фланцы к трубопроводу.

4.  Извлечь затвор из межфланцевого пространства.

Внимание: категорически запрещается производить приварку фланцев к трубопроводу,

когда затвор посажен между фланцами, так как могут иметь место повреждения уплотнительных

поверхностей кольца.

5.  После удаления затвора произвести окончательную приварку фланцев, затем дать узлу охладиться.

6.  Установить затвор, отцентровать его, установить прокладки между фланцами и затвором, вставить стяжные шпильки, пропустив их через отверстия во фланцах трубопровода и корпуса затвора.

7. Осторожно и равномерно по перекрестной схеме производить ручную затяжку гаек стяжных шпилек. Обратить внимание на то, чтобы фланцы при этом сохранили соосность и параллельность друг другу.

При наличии монтажных вставок:

-  установить монтажную вставку между фланцами, вставить стяжные шпильки; произвести предварительную затяжку стяжных шпилек гайками;

-  выставить монтажную вставку с фланцами по оси трубопровода;

-   приварить фланцы к трубопроводу, дать узлу охладиться;

-   извлечь монтажную вставку из межфланцевого пространства.

На существующем трубопроводе:

1.  Проверить расстояние между фланцами, при необходимости раздвинуть фланцы в размер, превышающий строительную длину на 10-20 мм, используя для этого подручные приспособления.

2.  Установить затвор, отцентровать его, установить прокладки между фланцами и затвором, вставить стяжные шпильки, пропустив их через отверстия во фланцах трубопровода и корпуса затвора.

3.  Осторожно убрать подручные приспособления, которыми раздвигали фланцы и затем равномерно по перекрестной схеме производить ручную затяжку стяжных шпилек. Обратить внимание на то, чтобы фланцы при этом сохранили соосность и параллельность друг другу.

Демонтаж затвора

1. Отвернуть гайки стяжных шпилек, извлечь шпильки из отверстий фланцев и корпуса.

2.  Используя подручные приспособления, раздвинуть фланцы и извлечь затвор.

Допускается замена шпилек (ГОСТ 22042-76) на болты (ГОСТ 7798-70).


КЛАССИФИКАТОР ОБОЗНАЧЕНИЯ
ЗАТВОРОВ ОБРАТНЫХ ПРОИЗВОДСТВА ЗАО «АРМАТЭК»

 
К Л 4 5 1 2 3 2 8 8 У 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1       ВИД ИЗДЕЛИЯ

К - защитная арматура

2       СЕРИЯ

Л - затвор обратный

3       КЛИМАТИЧЕСКОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

1 - ОМ (от -40 до 45°С)

2  - УХЛ (от -60 до 40°С)

3  - Т (от -10 до 50°С)

4  - У (от -40 до 40°С)

5  - ОМ (от -40 до 45°С), экспорт

6  - УХЛ (-60 до 40°С), экспорт

7  - Т (от -10 до 50°С), экспорт

8  - У (от -40 до 40°С), экспорт

4 ДАВЛЕНИЕ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ

Шифр

PN, МПа

5

1,0

6

1,6

 

 

5-6 УСЛОВНЫЙ ПРОХОД

Шифр

DN, мм

Шифр

DN, мм

09

50

15

200

10

65

16

250

11

80

17

300

12

100

19

400

13

125

20

500

14

150

21

600

 

7 ТИП КОНСТРУКЦИИ

3  - Без пружины возврата

4  - С пружиной возврата

5  — Затвор с протекторной защитой

8       ТИП УПЛОТНЕНИЯ В ЗАТВОРЕ

2 - Кольцо

9       МАТЕРИАЛ ДИСКА

5  - Сталь 12Х18Н12М3ТЛ

6  - Сталь 06ХН28МДТ

7  - Сталь 20Х13

8  - Сталь 12Х18Н10

9  - Сталь 09Г2С (08ГДНФЛ)

10     МАТЕРИАЛ КОРПУСА

5  - Сталь 10Х17Н13М3Т

6  - Сталь 06ХН28МДТ

7  - Сталь 20Х13

8  - Сталь 12Х18Н10

9  - Сталь 09Г2С (08ГДНФЛ)

11      МАТЕРИАЛ УПЛОТНЕНИЯ

А - резиновая смесь на основе СКЭПТ

У - резиновая смесь на основе СКЭП

Р - резиновая смесь на основе СКН

W - резиновая смесь, имеющая разрешение

на контакт с пищевой средой

Я - резиновая смесь на основе СКН

Z - композиции (резиновые смеси) на основе СКЭП,

СКЭПТ и СКФ

П - композиции (резиновые смеси) на основе СКН, СКЭП,СКЭПТ, БК и СКФ Г - резиновая смесь на основе СКИ F - резиновая смесь на основе БК Н- резиновая смесь на основе СКФ N - резиновая смесь на основе СКН

12     ПОКРЫТИЕ ДИСКА И КОРПУСА

0 - Без покрытия Ц - Цинкованиt

Заказать товар
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Вернуться к списку