Регуляторы давления “до себя” (АРТ-85)

Заказать товар Задать вопрос

Характеристики

PN max МПа 4,0
PN МПа 1,6 МПа / 2,5 МПа / 4,0 МПа
DN мм/ Lмм 15 / 20 / 25 / 32 / 40 / 50 / 65 / 80 / 100 / 125 / 150 / 200
Присоединение фланцевое / под приварку
ТУ 4218-001-45387775-05
ГОСТ 11881-76
Материал Коррозийностойкая (нержавеющая) сталь / Углеродистая сталь
Нажмите на кнопку "КАК ЗАКАЗАТЬ", чтобы узнать о других способах сделать заказ

Ду 15-32, с поршневым приводом

НАЗНАЧЕНИЕ

Регулятор подпора (регулятор давления «до себя») предназначен для автоматического поддержания заданного давления на входе регулятора при переменном расходе и изменении выходного давления.
Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.
Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Условный диаметр Ду, мм

15 - 32

Рабочая среда

Холодная и горячая вода, теплоноситель тепловых сетей, воздух и др. газы

Условное давление рабочей среды Ру, МПа

1,6 (2,5; 4,0 - под заказ)

Температура рабочей среды, оС

150 – вода; 80 – воздух и др. газы

 

Ду, мм

15 20 25 32

Диапазон настройки давления на входе регулятора, МПа (кгс/см2)

0,12…1,2 (1,2…12)

Коэффициент условной пропускной способности, Кvy, м3

3,2 5,0 8,0 12,5

Зона пропорциональности, % от верхнего предела настройки

Не более 2,5

Зона нечувствительности,
% от верхнего предела настройки

Не более 4

Постоянная времени, с

Не более 16

Минимальный перепад давления на клапанной тарели*, МПа

0,03 (0,3)

* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального

ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ

(при нажатии на чертеж - открывается в увеличенном виде)

 

       Исполнение под приварку                  Исполнение фланцевое                 

 

Ду

Исполнение под приварку Исполнение фланцевое
мм Масса,  кг мм Масса,  кг
L H А d2 d3 L H А D1 D2 d1 n
15 280 204 150 15 21 6,9 228 204 150 65 95 14 4 8,0
20 294 205 150 20 27 7,0 256 205 150 75 105 14 4 8,5
25 314 212 160 25 32 7,5 264 212 160 85 115 14 4 10,1
32 336 215 190 32 40 8.2 298 215 190 100 135 18 4 14,4

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I - исполнительный клапан;
II - поршневой привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8 - импульсные трубки;
5 – золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительная мембрана;
9 - настроечная пружина;
10 – винт.

Регулятор состоит из исполнительного клапана I, поршневого привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование входного давления Pвх в полости П1 до регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расхода, поступающего по трубке 4 через щель между золотником 5 и его седлом 6, с одной стороны, и расхода из полости П3 в полость П2 по трубке 8, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительной мембраной 7, которая нагружена с одной стороны входным давлением Pвх, поступающим по трубке 4, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвх. Отклонение Pвх от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению мембраны 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П1 в полость П3 уменьшается, давление Pупр снижается и поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 так, чтобы уменьшить площадь цилиндрической щели между седлом клапана 1 и клапанной тарелью 2. В результате расход среды через исполнительный клапан I увеличивается, а рост давления Pвх будет компенсирован. При падении давления Pвх расход из полости П1 в полость П3 возрастет, давление Pупр увеличится, поршневой привод переместит клапанную тарель 2 и давление Pвх восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвх до регулятора. Следует иметь ввиду, что при закрытом исполнительном клапане I (при давлении на входе Рвх ниже настроенного значения), регулятор негерметичен так как управляющий клапан полностью открыт. Расход через регулятор в этом случае определяется дросселем, установленым на линии сброса рабочей среды из полости П3 в полость П2.

ЗАВИСИМОСТЬ РАСХОДА ОТ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ

Ду 40-200, с поршневым приводом

НАЗНАЧЕНИЕ

Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления на входе регулятора при переменном расходе и изменении выходного давления.
Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.
Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Условный диаметр Ду, мм

40-200

Рабочая среда

Теплоноситель тепловых сетей, вода, воздух, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей

Условное давление рабочей среды Ру, МПа

1,6 (2,5; 4,0 - под заказ)

Температура рабочей среды, оС

плюс 10…150 - вода, минус 10…плюс 80 - газы

 

Ду, мм

40 50 65 80 100 125 150 200

Диапазон настройки давления на входе  регулятора, МПа (кгс/см2)

0,12…1,2 (1,2…12)

Коэффициент условной пропускной способности, Кvy, м3

20 32 50 80 125 190 280 420

Зона пропорциональности, % от верхнего предела настройки

Не более 2,5

Зона нечувствительности,
% от верхнего предела настройки

Не более 4

Постоянная времени, с

Не более 16

Минимальный перепад давления на клапанной тарели*, МПа

0,08(0,8) 0,06(0,6) 0,05(0,5) 0,03(0,3)

* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального

ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ

(при нажатии на чертеж - открывается в увеличенном виде)

 

 

Ду

L H D1 D2 d1 n Масса, кг
мм
40 200 276 110 145 18 4 16
50 230 279 125 160 18 4 17.5
65 290 312 145 180 18 4 31
80 310 355 160 195 18 4 35
100 350 362 180 215 18 8 45.5
125 400 385 210 245 18 8 65
150 480 437 240 280 22 8 100
200 600 562 295 335 22 12 165

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I - исполнительный клапан;
II - поршневой привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8 - импульсные трубки;
5 - золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительная мембрана;
9 - настроечная пружина;
10 – винт;
11 – фильтр;
12 - шаровой кран;

Регулятор состоит из исполнительного клапана I, поршневого привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование входного давления Pвх в полости П1 до регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расхода, поступающего по трубке 4 через щель между золотником 5 и его седлом 6, с одной стороны, и расхода из полости П3 в полость П2 по трубке 8, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительной мембраной 7, которая нагружена с одной стороны входным давлением Pвх, поступающим по трубке 4, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвх. Отклонение Pвх от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению мембраны 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П1 в полость П3 уменьшается, давление Pупр снижается и поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 так, чтобы уменьшить площадь цилиндрической щели между седлом клапана 1 и клапанной тарелью 2. В результате расход среды через исполнительный клапан I увеличивается, а рост давления Pвх будет компенсирован. При падении давления Pвх расход из полости П1 в полость П3 возрастет, давление Pупр увеличится, поршневой привод переместит клапанную тарель 2 и давление Pвх восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвх до регулятора. Следует иметь ввиду, что при закрытом исполнительном клапане I (при давлении на входе Рвх ниже настроенного значения), регулятор негерметичен так как управляющий клапан полностью открыт. Расход через регулятор в этом случае определяется дросселем, установленым на линии сброса рабочей среды из полости П3 в полость П2.

ЗАВИСИМОСТЬ РАСХОДА ОТ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ

Ду 40-200, с поршневым приводом и предохранительным устройством

НАЗНАЧЕНИЕ

Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления на входе регулятора при переменном расходе и изменении выходного давления. При превышении давления на входе в регулятор свыше 6 кгс/см2 регулятор открывается.
Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.
Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Условный диаметр Ду, мм

40-200

Рабочая среда

Теплоноситель тепловых сетей, вода, воздух, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей

Условное давление рабочей среды Ру, МПа

1,6 (2,5; 4,0 - под заказ)

Температура рабочей среды, оС

плюс 10…150 - вода, минус 10…плюс 80 - газы

 

Ду, мм

40 50 65 80 100 125 150 200

Диапазон настройки давления на входе регулятора, МПа (кгс/см2)

0,120,6 (1,26)

Коэффициент условной пропускной способности, Кvy, м3

20 32 50 80 125 190 280 420

Зона пропорциональности, % от верхнего предела настройки

Не более 2,5

Зона нечувствительности,
% от верхнего предела настройки

Не более 4

Постоянная времени, с

Не более 16

Минимальный перепад давления на клапанной тарели*, МПа

0,08(0,8) 0,06(0,6) 0,05(0,5) 0,03(0,3)

* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального

ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ

(при нажатии на чертеж - открывается в увеличенном виде)

 

 

 

Ду

L H E D1 D2 d1 n Масса, кг
мм
40 200 376 330 110 145 18 4 23.5
50 230 379 360 125 160 18 4 25
65 290 412 420 145 180 18 4 38.5
80 310 455 440 160 195 18 4 42.5
100 350 462 480 180 215 18 8 55
125 400 485 530 210 245 18 8 72.5
150 480 537 610 240 280 22 8 107.5
200 600 662 730 295 335 22 12 172.5

Ду 40-200, с поршневым приводом и предохранительным устройством

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I - исполнительный клапан;
II - поршневой привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
IV - предохранительное устройство;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8, 17 - импульсные трубки;
5 - золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительная мембрана;
9 - настроечная пружина;
10 – винт;
11 – фильтр;
12 - шаровой кран;
13, 18 - седло;
14 - мембрана;
15 - задающая пружина;
16 - клапанная пара.

Регулятор состоит из исполнительного клапана I, поршневого привода II, управляющего клапана III и предохранительного четырёхходового клапана IV. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование входного давления Pвх в полости П1 до регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора через седло 13 предохранительного клапана IV по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расходом, поступающим по трубке 4 через щель между золотником 5 и его седлом 6, с одной стороны, и расходом из полости П3 в полость П2 по трубке 8, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительной мембраной 7, которая нагружена с одной стороны входным давлением Pвх, поступающим по трубке 4, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвх. Отклонение Pвх от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению мембраны 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П1 в полость П3 уменьшается, давление Pупр снижается и поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 так, чтобы уменьшить площадь цилиндрической щели между седлом клапана 1 и клапанной тарелью 2. В результате расход среды через исполнительный клапан I увеличивается, а рост давления Pвх будет компенсирован. При падении давления Pвх расход из полости П1 в полость П3 возрастет, давление Pупр увеличится, поршневой привод прикроет клапанную тарель 2 и давление Pвх восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвх до регулятора. Предохранительный клапан IV предназначен для принудительного открытия исполнительного клапана I при аварийном повышении входного давления Рвх в случае отказа регулятора. При возрастании давления на входе регулятора сверх настроенного значения мембрана 14 предохранительного клапана IV, нагруженная с одной стороны входным давлением Рвх, а с другой - задающей пружиной 15, перемещает клапанную пару 16 в крайнее левое положение. При этом проход рабочей среды со входа к импульсному клапану III через седло 13 перекрывается, а управляющая полость П3 привода II соединяется через импульсную трубку 17 и седло 18 с атмосферой. Давление в полости П3 резко падает. Это приводит к безусловному открытию исполнительного клапана I, и падению давления Рвх.
Следует иметь ввиду, что при закрытом исполнительном клапане I (при давлении на входе Рвх ниже настроенного значения), регулятор негерметичен так как управляющий клапан полностью открыт. Расход через регулятор в этом случае определяется дросселем, установлены на линии сброса рабочей среды из полости П3 в полость П2.

Ду 40-200, с поршневым приводом и предохранительным устройством

ЗАВИСИМОСТЬ РАСХОДА ОТ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ

МОНТАЖ

Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, приводом вниз – при температуре рабочей среды больше 80 оС, приводом вверх - при температуре рабочей среды меньше или равной 80 оС. Допускается установка регуляторов на вертикальных участках трубопровода. Регуляторы Ду 150  и Ду 200 мм устанавливаются только приводом вверх. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~10Ду до регулятора и ~5Ду после регулятора.

СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ

1 - регулятор давления "после себя";
2 – фильтр;
3 – манометр;
4 – кран;
5 – клапан предохранительный.

Заказать товар
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Вернуться к списку