Ду 15-32, с поршневым приводом
НАЗНАЧЕНИЕ
Регулятор подпора (регулятор давления «до себя») предназначен для автоматического поддержания заданного давления на входе регулятора при переменном расходе и изменении выходного давления.
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Условный диаметр Ду, мм |
15 - 32 |
Рабочая среда |
Холодная и горячая вода, теплоноситель тепловых сетей, воздух и др. газы |
Условное давление рабочей среды Ру, МПа |
1,6 (2,5; 4,0 - под заказ) |
Температура рабочей среды, оС |
150 – вода; 80 – воздух и др. газы |
Ду, мм |
15 | 20 | 25 | 32 |
Диапазон настройки давления на входе регулятора, МПа (кгс/см2) |
0,12…1,2 (1,2…12) | |||
Коэффициент условной пропускной способности, Кvy, м3/ч |
3,2 | 5,0 | 8,0 | 12,5 |
Зона пропорциональности, % от верхнего предела настройки |
Не более 2,5 | |||
Зона нечувствительности, |
Не более 4 | |||
Постоянная времени, с |
Не более 16 | |||
Минимальный перепад давления на клапанной тарели*, МПа |
0,03 (0,3) |
* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального
ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ
(при нажатии на чертеж - открывается в увеличенном виде)
Исполнение под приварку Исполнение фланцевое
Ду |
Исполнение под приварку | Исполнение фланцевое | ||||||||||||
мм | Масса, кг | мм | Масса, кг | |||||||||||
L | H | А | d2 | d3 | L | H | А | D1 | D2 | d1 | n | |||
15 | 280 | 204 | 150 | 15 | 21 | 6,9 | 228 | 204 | 150 | 65 | 95 | 14 | 4 | 8,0 |
20 | 294 | 205 | 150 | 20 | 27 | 7,0 | 256 | 205 | 150 | 75 | 105 | 14 | 4 | 8,5 |
25 | 314 | 212 | 160 | 25 | 32 | 7,5 | 264 | 212 | 160 | 85 | 115 | 14 | 4 | 10,1 |
32 | 336 | 215 | 190 | 32 | 40 | 8.2 | 298 | 215 | 190 | 100 | 135 | 18 | 4 | 14,4 |
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I - исполнительный клапан;
II - поршневой привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8 - импульсные трубки;
5 – золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительная мембрана;
9 - настроечная пружина;
10 – винт.
Регулятор состоит из исполнительного клапана I, поршневого привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование входного давления Pвх в полости П1 до регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расхода, поступающего по трубке 4 через щель между золотником 5 и его седлом 6, с одной стороны, и расхода из полости П3 в полость П2 по трубке 8, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительной мембраной 7, которая нагружена с одной стороны входным давлением Pвх, поступающим по трубке 4, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвх. Отклонение Pвх от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению мембраны 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П1 в полость П3 уменьшается, давление Pупр снижается и поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 так, чтобы уменьшить площадь цилиндрической щели между седлом клапана 1 и клапанной тарелью 2. В результате расход среды через исполнительный клапан I увеличивается, а рост давления Pвх будет компенсирован. При падении давления Pвх расход из полости П1 в полость П3 возрастет, давление Pупр увеличится, поршневой привод переместит клапанную тарель 2 и давление Pвх восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвх до регулятора. Следует иметь ввиду, что при закрытом исполнительном клапане I (при давлении на входе Рвх ниже настроенного значения), регулятор негерметичен так как управляющий клапан полностью открыт. Расход через регулятор в этом случае определяется дросселем, установленым на линии сброса рабочей среды из полости П3 в полость П2.
ЗАВИСИМОСТЬ РАСХОДА ОТ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ
Ду 40-200, с поршневым приводом
НАЗНАЧЕНИЕ
Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления на входе регулятора при переменном расходе и изменении выходного давления.
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Условный диаметр Ду, мм |
40-200 |
Рабочая среда |
Теплоноситель тепловых сетей, вода, воздух, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей |
Условное давление рабочей среды Ру, МПа |
1,6 (2,5; 4,0 - под заказ) |
Температура рабочей среды, оС |
плюс 10…150 - вода, минус 10…плюс 80 - газы |
Ду, мм |
40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
Диапазон настройки давления на входе регулятора, МПа (кгс/см2) |
0,12…1,2 (1,2…12) | |||||||
Коэффициент условной пропускной способности, Кvy, м3/ч |
20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 190 | 280 | 420 |
Зона пропорциональности, % от верхнего предела настройки |
Не более 2,5 | |||||||
Зона нечувствительности, |
Не более 4 | |||||||
Постоянная времени, с |
Не более 16 | |||||||
Минимальный перепад давления на клапанной тарели*, МПа |
0,08(0,8) | 0,06(0,6) | 0,05(0,5) | 0,03(0,3) |
* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального
ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ
(при нажатии на чертеж - открывается в увеличенном виде)
Ду |
L | H | D1 | D2 | d1 | n | Масса, кг |
мм | |||||||
40 | 200 | 276 | 110 | 145 | 18 | 4 | 16 |
50 | 230 | 279 | 125 | 160 | 18 | 4 | 17.5 |
65 | 290 | 312 | 145 | 180 | 18 | 4 | 31 |
80 | 310 | 355 | 160 | 195 | 18 | 4 | 35 |
100 | 350 | 362 | 180 | 215 | 18 | 8 | 45.5 |
125 | 400 | 385 | 210 | 245 | 18 | 8 | 65 |
150 | 480 | 437 | 240 | 280 | 22 | 8 | 100 |
200 | 600 | 562 | 295 | 335 | 22 | 12 | 165 |
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I - исполнительный клапан;
II - поршневой привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8 - импульсные трубки;
5 - золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительная мембрана;
9 - настроечная пружина;
10 – винт;
11 – фильтр;
12 - шаровой кран;
Регулятор состоит из исполнительного клапана I, поршневого привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование входного давления Pвх в полости П1 до регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расхода, поступающего по трубке 4 через щель между золотником 5 и его седлом 6, с одной стороны, и расхода из полости П3 в полость П2 по трубке 8, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительной мембраной 7, которая нагружена с одной стороны входным давлением Pвх, поступающим по трубке 4, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвх. Отклонение Pвх от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению мембраны 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П1 в полость П3 уменьшается, давление Pупр снижается и поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 так, чтобы уменьшить площадь цилиндрической щели между седлом клапана 1 и клапанной тарелью 2. В результате расход среды через исполнительный клапан I увеличивается, а рост давления Pвх будет компенсирован. При падении давления Pвх расход из полости П1 в полость П3 возрастет, давление Pупр увеличится, поршневой привод переместит клапанную тарель 2 и давление Pвх восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвх до регулятора. Следует иметь ввиду, что при закрытом исполнительном клапане I (при давлении на входе Рвх ниже настроенного значения), регулятор негерметичен так как управляющий клапан полностью открыт. Расход через регулятор в этом случае определяется дросселем, установленым на линии сброса рабочей среды из полости П3 в полость П2.
ЗАВИСИМОСТЬ РАСХОДА ОТ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ
Ду 40-200, с поршневым приводом и предохранительным устройством
НАЗНАЧЕНИЕ
Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления на входе регулятора при переменном расходе и изменении выходного давления. При превышении давления на входе в регулятор свыше 6 кгс/см2 регулятор открывается.
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Условный диаметр Ду, мм |
40-200 |
Рабочая среда |
Теплоноситель тепловых сетей, вода, воздух, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей |
Условное давление рабочей среды Ру, МПа |
1,6 (2,5; 4,0 - под заказ) |
Температура рабочей среды, оС |
плюс 10…150 - вода, минус 10…плюс 80 - газы |
Ду, мм |
40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
Диапазон настройки давления на входе регулятора, МПа (кгс/см2) |
0,12…0,6 (1,2…6) | |||||||
Коэффициент условной пропускной способности, Кvy, м3/ч |
20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 190 | 280 | 420 |
Зона пропорциональности, % от верхнего предела настройки |
Не более 2,5 | |||||||
Зона нечувствительности, |
Не более 4 | |||||||
Постоянная времени, с |
Не более 16 | |||||||
Минимальный перепад давления на клапанной тарели*, МПа |
0,08(0,8) | 0,06(0,6) | 0,05(0,5) | 0,03(0,3) |
* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального
ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ
(при нажатии на чертеж - открывается в увеличенном виде)
Ду |
L | H | E | D1 | D2 | d1 | n | Масса, кг |
мм | ||||||||
40 | 200 | 376 | 330 | 110 | 145 | 18 | 4 | 23.5 |
50 | 230 | 379 | 360 | 125 | 160 | 18 | 4 | 25 |
65 | 290 | 412 | 420 | 145 | 180 | 18 | 4 | 38.5 |
80 | 310 | 455 | 440 | 160 | 195 | 18 | 4 | 42.5 |
100 | 350 | 462 | 480 | 180 | 215 | 18 | 8 | 55 |
125 | 400 | 485 | 530 | 210 | 245 | 18 | 8 | 72.5 |
150 | 480 | 537 | 610 | 240 | 280 | 22 | 8 | 107.5 |
200 | 600 | 662 | 730 | 295 | 335 | 22 | 12 | 172.5 |
Ду 40-200, с поршневым приводом и предохранительным устройством
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I - исполнительный клапан;
II - поршневой привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
IV - предохранительное устройство;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8, 17 - импульсные трубки;
5 - золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительная мембрана;
9 - настроечная пружина;
10 – винт;
11 – фильтр;
12 - шаровой кран;
13, 18 - седло;
14 - мембрана;
15 - задающая пружина;
16 - клапанная пара.
Регулятор состоит из исполнительного клапана I, поршневого привода II, управляющего клапана III и предохранительного четырёхходового клапана IV. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование входного давления Pвх в полости П1 до регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора через седло 13 предохранительного клапана IV по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расходом, поступающим по трубке 4 через щель между золотником 5 и его седлом 6, с одной стороны, и расходом из полости П3 в полость П2 по трубке 8, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительной мембраной 7, которая нагружена с одной стороны входным давлением Pвх, поступающим по трубке 4, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвх. Отклонение Pвх от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению мембраны 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П1 в полость П3 уменьшается, давление Pупр снижается и поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 так, чтобы уменьшить площадь цилиндрической щели между седлом клапана 1 и клапанной тарелью 2. В результате расход среды через исполнительный клапан I увеличивается, а рост давления Pвх будет компенсирован. При падении давления Pвх расход из полости П1 в полость П3 возрастет, давление Pупр увеличится, поршневой привод прикроет клапанную тарель 2 и давление Pвх восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвх до регулятора. Предохранительный клапан IV предназначен для принудительного открытия исполнительного клапана I при аварийном повышении входного давления Рвх в случае отказа регулятора. При возрастании давления на входе регулятора сверх настроенного значения мембрана 14 предохранительного клапана IV, нагруженная с одной стороны входным давлением Рвх, а с другой - задающей пружиной 15, перемещает клапанную пару 16 в крайнее левое положение. При этом проход рабочей среды со входа к импульсному клапану III через седло 13 перекрывается, а управляющая полость П3 привода II соединяется через импульсную трубку 17 и седло 18 с атмосферой. Давление в полости П3 резко падает. Это приводит к безусловному открытию исполнительного клапана I, и падению давления Рвх.
Следует иметь ввиду, что при закрытом исполнительном клапане I (при давлении на входе Рвх ниже настроенного значения), регулятор негерметичен так как управляющий клапан полностью открыт. Расход через регулятор в этом случае определяется дросселем, установлены на линии сброса рабочей среды из полости П3 в полость П2.
Ду 40-200, с поршневым приводом и предохранительным устройством
ЗАВИСИМОСТЬ РАСХОДА ОТ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ
МОНТАЖ
Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, приводом вниз – при температуре рабочей среды больше 80 оС, приводом вверх - при температуре рабочей среды меньше или равной 80 оС. Допускается установка регуляторов на вертикальных участках трубопровода. Регуляторы Ду 150 и Ду 200 мм устанавливаются только приводом вверх. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~10Ду до регулятора и ~5Ду после регулятора.
СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ
1 - регулятор давления "после себя";
2 – фильтр;
3 – манометр;
4 – кран;
5 – клапан предохранительный.