Регуляторы температуры АРТ 88

Заказать товар Задать вопрос

Характеристики

PN max МПа 1,6
PN МПа 1,6 МПа
DN мм/ Lмм 15 / 20 / 25 / 32 / 40 / 50 / 65 / 80 / 100 / 125 / 150
Присоединение фланцевое / под приварку
ТУ 3742-008-45387775-2006
Материал Коррозийностойкая (нержавеющая) сталь / Углеродистая сталь
Нажмите на кнопку "КАК ЗАКАЗАТЬ", чтобы узнать о других способах сделать заказ

Ду 15-32

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Регуляторы предназначены для поддержания заданной температуры в нагревательных и охладительных системах индустриальных, коммунальных и бытовых установок.
Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.
Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Условный диаметр Ду, мм

15 - 32

Рабочая среда (по исполнительному клапану):
- для нагревательных систем
- для охладительных систем

- горячая вода
- гликоль, холодная вода

Условное давление рабочей среды Ру, МПа

1,6

Регулируемая среда (по термостату)

Не агрессивная к материалу температурного зонда (12Х18Н10Т)

 

Ду, мм

15 20 25 32

Пределы настройки термостата по температуре, оС

минус 10…+90

Допустимая температура регулируемой среды на термостате, не более

на 100 оС выше настроенного значения

Коэффициент условной пропускной способности, Кvу, м3

3.2 5.0 8.0 12.5

Допустимая температура рабочей среды на исполнительном клапане, оС

минус 30…+150

Допустимое давление (наружное) на колбе температурного зонда, МПа (кгс/см2)

2.5(25)

Длина соединительного капилляра, м

3

Минимальный перепад давления на клапанной тарели *, МПа(кгс/см2)

0.05(0.5)

* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального

ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ

(при нажатии на чертеж - открывается в увеличенном виде)

 

              Исполнение фланцевое                                       Исполнение под приварку

 

Ду

Исполнение под приварку Исполнение фланцевое
мм Масса, кг мм Масса, кг
L H А C d2 d3 L H А C D1 D2 d1 n
15 280 312 200 360 15 21 6,9 228 350 200 360 65 95 14 4 8,0
20 294 316 20 27 7,0 256 350 75 105 14 4 8,5
25 314 320 25 32 7,5 264 360 85 115 14 4 10,1
32 336 320 32 40 8.2 298 370 100 135 18 4 14,4

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I - исполнительный клапан;
II – поршневой привод исполнительного клапана;
III – управляющий клапан;
IV – термостат;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8 – импульсные трубки;
5 – плунжер;
6 – седло;
7 – сильфон;
9, 15 – пружины;
10 – винт;
11 – фильтр;
12 – температурный зонд;
13 – капилляр;
14 – стержень.

Регулятор температуры состоит из исполнительного клапана I с поршневым приводом II, управляющего клапана III и регулируемого термостата IV. Принцип работы регулятора основан на температурном расширении жидкости. Температурный зонд 12, соединительный капилляр 13 и сильфон привода 7 термостата IV заполнены жидкостью. Изменение объёма этой жидкости в зависимости от температуры на зонде определяет положение сильфона 7 и, соответственно, золотника 5 управляющего клапана III. В свою очередь, от положения золотника 5 между сёдлами 6 управляющего клапана III зависит уровень давления Рупр в полости П3 привода II исполнительного клапана, а, следовательно, и положение клапанной тарели 2 относительно седла 1 исполнительного клапана I. Например, при повышении температуры зонда 12 термостата IV объём и давление жидкости в термостате IV растёт и сильфон 7 перемещает золотник 5 в сторону нижнего седла 6 управляющего клапана III. Это приводит к росту давления Рупр в полости П3, связанной с межседельной полостью управляющего клапана III, за счёт увеличения притока рабочей среды со входа регулятора по трубке 4 и уменьшения расхода через нижнее седло 6 в выходную полость П2 исполнительного клапана. При этом поршневой привод перемещает клапанную тарель исполнительного клапана I на закрытие. При понижении температуры зонда 12 термостата пружина 15 перемещает золотник 5 в сторону верхнего седла 6, что приводит к понижению давления Рупр в полости П3. Поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 исполнительного клапана I на открытие. Настройка термостата IV на требуемую температуру производится изменением внутреннего объёма зонда 12 путём изменения положения стержня 14 с помощью винта 10. Пружина 9 служит предохранительным устройством от перегрева жидкости в термостате. При чрезмерном увеличении давления в жидкости усилие от действия этого давления на площадь поперечного сечения стержня 14 преодолевает усилие пружины 9, стержень выдвигается и компенсирует увеличение объёма жидкости при перегреве. Приведённый выше принцип работы относится к регуляторам температуры для нагревательных систем. Отличие исполнения регулятора для охладительных систем состоит в том, что управляющий клапан III устанавливается на входе регулятора и при повышении температуры зонда 12 термостата IV исполнительный клапан I открывается. Следует иметь ввиду, что для нормальной работы регулятора необходимо определённое превышение входного давление Рвх над выходным давлением Рвых (минимально-необходимый перепад), которое служит источником энергии для открытия исполнительного клапана.

ЗАВИСИМОСТЬ РАСХОДА ОТ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ

Ду 40-150

НАЗНАЧЕНИЕ

Регуляторы предназначены для поддержания заданной температуры в нагревательных и охладительных системах индустриальных, коммунальных и бытовых установок.
Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.
Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Условный диаметр Ду, мм

40-150

Рабочая среда (по исполнительному клапану):
- для нагревательных систем

- для охладительных систем

- горячая вода

- гликоль, холодная вода

Условное давление рабочей среды Ру, МПа

1,6

Регулируемая среда (по термостату)

Не агрессивная к материалу температуроного зонда (12Х18Н10Т)

 

Ду, мм

40 50 65 80 100 125 150

Пределы настройки термостата по температуре, оС

минус 10…+90

Допустимая температура регулируемой среды на термостате, не более

на 100 оС выше настроенного значения

Коэффициент условной пропускной способности, Кvу, м3

20 32 50 80 125 190 280

Допустимая температура рабочей среды на исполнительном клапане, оС

минус 30...+150

Допустимое давление (наружное) на колбе температуроного зонда, МПа (кгс/см2)

2.5(25)

Длина соединительного капилляра, м

3

Минимальный перепад давления на клапанной тарели * , МПа (кгс/см2)

0,08

(0,8)

0,06

(0,6)

0,05

(0,5)

0,03

(0,3)

* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального

ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ

(при нажатии на чертеж - открывается в увеличенном виде)

 

 

Ду

L H C A D1 D2 d1 n масса, кг
мм
40 200 380 360 205 110 145 18 4 16
50 230 395 205 125 160 18 4 17,5
65 290 390 210 145 180 18 4 31
80 310 400 220 460 195 18 4 35
100 350 405 240 180 215 18 8 45,5
125 400 420 265 210 245 18 8 65
150 480 500 340 240 280 22 8 100

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I - исполнительный клапан;
II – поршневой привод исполнительного клапана;
III – управляющий клапан;
IV– термостат;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8 – импульсные трубки;
5 – плунжер;
6 – седло;
7 – сильфон;
9, 15 – пружины;
10 – винт;
11 – фильтр;
12 – температурный зонд;
13 – капилляр;
14 – стержень.

Регулятор температуры состоит из исполнительного клапана I с поршневым приводом II, управляющего клапана III и регулируемого термостата IV. Принцип работы регулятора основан на температурном расширении жидкости. Температурный зонд 12, соединительный капилляр 13 и сильфон привода 7 термостата IV заполнены жидкостью. Изменение объёма этой жидкости в зависимости от температуры на зонде определяет положение сильфона 7 и, соответственно, золотника 5 управляющего клапана III. В свою очередь, от положения золотника 5 между сёдлами 6 управляющего клапана III зависит уровень давления Рупр в полости П3 привода II исполнительного клапана, а, следовательно, и положение клапанной тарели 2 относительно седла 1 исполнительного клапана I. Например, при повышении температуры зонда 12 термостата IV объём и давление жидкости в термостате IV растёт и сильфон 7 перемещает золотник 5 в сторону нижнего седла 6 управляющего клапана III. Это приводит к росту давления Рупр в полости П3, связанной с межседельной полостью управляющего клапана III, за счёт увеличения притока рабочей среды со входа регулятора по трубке 4 и уменьшения расхода через нижнее седло 6 в выходную полость П2 исполнительного клапана. При этом поршневой привод перемещает клапанную тарель исполнительного клапана I на закрытие. При понижении температуры зонда 12 термостата пружина 15 перемещает золотник 5 в сторону верхнего седла 6, что приводит к понижению давления Рупр в полости П3. Поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 исполнительного клапана I на открытие. Настройка термостата IV на требуемую температуру производится изменением внутреннего объёма зонда 12 путём изменения положения стержня 14 с помощью винта 10. Пружина 9 служит предохранительным устройством от перегрева жидкости в термостате. При чрезмерном увеличении давления в жидкости усилие от действия этого давления на площадь поперечного сечения стержня 14 преодолевает усилие пружины 9, стержень выдвигается и компенсирует увеличение объёма жидкости при перегреве. Приведённый выше принцип работы относится к регуляторам температуры для нагревательных систем. Отличие исполнения регулятора для охладительных систем состоит в том, что управляющий клапан III устанавливается на входе регулятора и при повышении температуры зонда 12 термостата IV исполнительный клапан I открывается. Следует иметь ввиду, что для нормальной работы регулятора необходимо определённое превышение входного давление Рвх над выходным давлением Рвых (минимально-необходимый перепад), которое служит источником энергии для открытия исполнительного клапана.

ЗАВИСИМОСТЬ РАСХОДА ОТ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ

МОНТАЖ

Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, управляющим клапаном вверх. Допускается установка регулятора на вертикальных участках трубопровода. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10Ду до регулятора и ~ 5Ду после регулятора.

СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ

1 - регулятор температуры;
2 – фильтр;
3 – манометр;
4 – кран;
5 – теплообменник;
6 – термометр;
7 - термостат..


Заказать товар
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Вернуться к списку