- Назначение - в качестве запорного устройства на магистральных нефтепродуктопроводах, в технологических схемах
перекачивающих станций и резервуарных парков. - Условия эксплуатации - климатические исполнения:
- У1 по ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от минус 40 °С до плюс 40 °С;
- ХЛ1 по ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от минус 60 °С до плюс 40 °С.
- Категория сейсмостойкости:
- несейсмостойкое исполнение (СО) для районов с сейсмичностью до 6 баллов включительно по шкале MSK-64;
- сейсмостойкое исполнение (С) для районов с сейсмичностью свыше 6 до 9 баллов включительно по шкале MSK-64;
- исполнение повышенной сейсмостойкости (ПС) для районов с сейсмичностью свыше 9 до 10 баллов включительно по
шкале MSK-64.
- Рабочая среда - товарная нефть по ГОСТ Р51858-2002 с температурой от минус 15 до плюс 80 °С.
- Номинальное давление PN - 8,0 МПа (80 кгс/см2).
- Направление потока рабочей среды - двухстороннее.
- Установочное положение на трубопроводе - вертикальное, с отклонением от вертикальной оси до 4°
в вертикальной плоскости, проходящей через ось трубопровода, а также с отклонением от вертикальной оси до 4°
в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси трубопровода.
- Уплотнение шпинделя - терморасширенный графит.
- Уплотнение в затворе - эластомеры.
- Герметичность в затворе - класс "А" по ГОСТ 9544-2005.
- Материал корпусных деталей:
- литые и лито-сварные: 20ГМЛ, A352-LCC mod;
- штампосварные: 09Г2С, 10Г2ФБ, 10Г2ФБЮ, P355NL2, P460NL2, P355QL2, P460QL2, ASTM A350LF2 Classl.
- Коэффициент сопротивления - не более 0,1.
- Присоединение к трубопроводу - под приварку. Тип разделки по чертежам для конкретных размеров трубы.
- Степень взрывозащиты электроприводов - не ниже IExd II АТ3 по ГОСТ 12.2.020.
- Масса - 24000/30000 кг (штампосварной/лито-сварной, в зависимости от технологического варианта изготовления
корпусных деталей, без электропривода).
- Изготовление и поставка - по ОТТ 23.060.30-КТН-246-08 и ТУ 3741-224-34390194-2009.
|
|